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     富锌涂料喷涂施工方案
 
无机富锌涂料有两种：溶剂型和水溶性。目前使用**多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。
1．0 表面处理
在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。
为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988)。粗糙度达到Rugotest No. 3, min. BN 10a，Keane-Tator表面比较样本, G/S min 3.0 或者ISO/DIS 8503－1 粗中级 (G)。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其污物的**磨料。钢砂粒度在0.8-1.2 mm，硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。
喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。
2． 0          施工方法
空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。
2．1 空气喷涂
空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。根据经验，空气喷涂时加入稀释剂15－20％较为合适。可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾。对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反顶施工时，喷枪要间歇性地清洁，防止堵枪。
压力：3－4kg/cm2
枪嘴：1.8－2mm
2．2          无气喷涂
无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如30:1，45:1的喷漆泵。过滤网使用60－80目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10－20％。太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。
2．3          施工技巧
为了保证漆膜平均，可以采用双度漆施工法，即施涂**道漆后15-30 分钟内施涂第二道漆当**度漆膜表面未干透但已变暗时。用这种方法施工时必须稀释本品约15% 以避免漆膜太厚，如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约2.5 厘米的平头漆刷刷平。如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间，应该确保相对湿度一直保持在较低水平，60％以下。
任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨，**后稀释30％的油漆薄喷一度。
用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。
2．4 混合
混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。
3． 0          施工环境
为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40－60％**。钢板温度要高于露点温度3℃。溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至－10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时，溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。
狭窄空间的施工，要加强通风。
4． 漆膜固化
无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度。
以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700为例。在20°C/68°F和RH 65-75%时，固化约需要3天。在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度**保持在65%以上，**温度可以低至-10°C/14°F。喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。无机富锌漆在20°C/68°F 和RH75%时过1－2小时，能耐小雨。一般在施工后4－5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。单道涂层时可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必须使用清水再次冲洗除去氯盐，并注意清除锌盐。
漆膜的固化的检测方法有两种。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机锌富锌固化检测方法，是MEK测试法，根据ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。
5． 漆膜厚度
无机富锌漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时，通常为75微米就足够了。如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中，漆膜要求在90－100微米。水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时，漆膜设计为125－150微米。
过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常认为150微米以下**安全的。