厂房钢结构防腐彩钢瓦刷油漆公司钢结构防腐施工技术及方案15851064882国家高耸资质企业【专业施工队】【资质齐全】
 
    钢结构管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。**卞大荣根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和检验等，该**方案可供读者参考。

　　1 前言
　　（1）根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，**使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。
　　（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
　　（3）在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。
　　2 配套**方案
　　（1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。
　　（2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。
　　（3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。
　　（4）无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。
　　（5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。
　　（6）有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
　　3 涂装要求
　　3．1 表面处理质量要求
　　（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。
　　（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成**道漆的涂装。如采用ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。
　　（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
　　油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1．5～1．8倍（表2－表6与此相同）。
　　3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2－表6与此相同）。
　　如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2－表5与此相同）。
　　⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70－H环氧铁红防腐漆。
　　3．2 涂装环境条件
　　涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
　　⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
　　⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于－5℃时，70－H环氧铁红防腐涂料、H06－3环氧云铁防锈漆、ZHL51－2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。
　　⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
　　4 油漆的调配
　　⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
　　⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
　　⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
　　⑷油漆的调配方法
　　①H06－1环氧富锌防锈底漆的调配
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
　　②H06－3环氧云铁防锈漆
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　③70－H环氧铁红防腐涂料
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）。
　　方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。