SP-LDE强酸计量表是LCD背光显示满足现场显示的同时,还可以输出4~20mA电流信号,除可测量一般导电液体的流量外,还可测量液固两相流,高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量.现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门.
适用管径
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DN25~DN2600(DN25以下为非标)
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电极材料
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316L(不锈钢)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(钛)、Ta(钽)
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适用介质
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导电率>5us/cm的液体
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测量范围
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0.1~10m/s(可扩展到15m/s)
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量程上限
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0.5~10m/s,**1~5m/s
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精度等级
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0.3级、0.5级、1.0级(随口径区分)
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输出信号
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4~20mADC,负载≤750Ω;0~3KHz,5V有源,可变脉宽,高端有效频率输出:RS485接口
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工作压力
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1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊)
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流体温度
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-20℃~80℃,80℃~130℃,130℃~180℃ 参考衬里材质
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环境温度
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传感器-40℃~80℃;转换器-15℃~50℃
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环境温度
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≤85%RH(20℃时)
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电缆出口尺寸
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M20×1.5
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供电电源
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220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10%
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功 耗
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≤8W
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外壳防护等级
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一体式:IP65分体式:传感器IP68转换器IP65
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接地环材质
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1Cr18Ni9Ti(不锈钢)、HC(哈氏C)、Ti(钛)、Ta(钽)、Cu(铜)
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连接法兰
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国标GB9119-88(DIN2051,BS4504)
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强酸计量表型谱:
型号 | 口径 | |||||
SP-LDE | 15~2600 | |||||
代号 | 电极材料 | |||||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 钛 | |||||
K5 | 钽 | |||||
K6 | 铂合金 | |||||
K7 | 不锈钢涂覆碳化钨 | |||||
代号 | 内衬材料 | |||||
C1 | 聚四氟乙烯(F4) | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
C3 | 聚氟合乙烯(FS) | |||||
C4 | 聚录丁橡胶 | |||||
C5 | 聚氨脂橡胶 | |||||
代号 | 功能 | |||||
E1 | 0.3级 | |||||
E2 | 0.5级 | |||||
E3 | 1级 | |||||
F1 | 4-20Madc,负载≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可变脉宽,输出高端有效频率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常温型 | |||||
T2 | 高温型 | |||||
T3 | 超高温型 | |||||
P1 | 1.0MPa | |||||
P2 | 1.6MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10% | |||||
D2 | 24VDC±10% | |||||
J1 | 一体型结构 | |||||
J2 | 分体型结构 | |||||
J3 | 防爆一体型结构 |
电极材料 |
耐蚀及耐磨性能 |
不锈钢0Crl8Nil2M02Ti |
用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。 |
哈氏合金B |
对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。 |
哈氏合金C |
能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀 |
钛 |
能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc++、Cu++)时,则腐蚀大为降低。 |
钽 |
具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁;耐蚀。 |
铂/钛合金 |
几乎能耐——切化学介质,但不适用于王水和铵盐。 |
不锈钢涂覆碳化钨 |
用于无腐蚀性,强磨损性的介质。 |
衬里材料
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主要功能
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适用范围
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硬橡胶
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1. 可耐常温下的盐酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾。
2. 忌强氧化剂。
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1. 低于65℃
2. 一般的酸、碱、盐溶液
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软橡胶
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1. 有较好的弹性,耐磨性能较好。
2. 耐一般的低浓度酸、碱,盐介质的腐蚀,不耐氧化性介质的腐蚀
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1. 低于65℃
2. 测一般水、污水、泥浆、矿浆
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聚四氟乙烯
(PTFE)
改性聚四氟乙烯
(PFA)
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1. 塑料中化学性能**稳定的一种材料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水。也能耐浓碱和各种有机溶剂。
2. 耐磨性和粘接性差。
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1. -40℃~+130℃(PTFE)
-40℃~+130℃(PFA)
2. 酸、碱等强腐蚀介质
3. 卫生类介质
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口径(mm)
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流量范围(m3/h)
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口径(mm)
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流量范围(m3/h)
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DN15
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0.06~6.36
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φ450
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57.23~5722.65
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DN20
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0.11~11.3
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φ500
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70.65~7065.00
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DN25
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0.18~17.66
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φ600
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101.74~10173.6
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DN40
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0.45~45.22
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φ700
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138.47~13847.4
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DN50
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0.71~70.65
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φ800
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180.86~18086.4
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DN65
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1.19~119.4
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φ900
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228.91~22890.6
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DN80
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1.81~180.86
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φ1000
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406.94~40694.4
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DN100
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2.83~282.60
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φ1200
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553.90~55389.6
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DN150
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6.36~635.85
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φ1600
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723.46~72345.6
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DN200
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11.3~1130.4
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φ1800
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915.62~91562.4
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DN250
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17.66~176.25.
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φ2000
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1130.4~113040.00
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DN300
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25.43~2543.40
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φ2200
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1367.78~136778.4
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DN350
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34.62~3461.85
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φ2400
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1627.78~162777.6
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DN400
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45.22~4521.6
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φ2600
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1910.38~191037.6
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安装要求
为了正确的测量,在选择管道上位置时应注意以下几点要求:
⑴传感器既可在直管道上安装,也可以在水平或倾斜管道上安装,但要求二电极的中心连线处于水平状态。
⑵介质在安装位置应该满管流动,避免比满管及气体附着在电极上。
⑶对于液固两相流体,**采用垂直安装,使被传感器衬里磨损均匀,延长使用寿命。
⑷流量计安装位置介质不满管时,可采取抬高流量半后端管路的方法,使其满管,严禁在管道**高点和出水口安装流量计。(见图)
⑸修改管道的安装方法:
当介质流速达不到要求时,应当选用较小口径的流量计,这时应使用异径锥管或修改部分管道,使其与传感器同口径,但前后直管段至少须满足:前直管段≥ 5DN, 后直管道≥ 2DN(DN 为管径 )
⑹前后直管段为流量计前≥ 5DN ,后端≥ 2DN
为了使变送器工作可靠稳定,在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求:
尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
应尽量安装在干燥通风之处,不宜在潮湿、易积水的地方安装。
应尽量避免日晒雨淋,避免环境温度高于 60 ℃及相对湿度大于 95% 。
选择便于维修,活动方便的地方。
流量计应安装在水泵后端,阀门应安装在流量下游侧。
分体型转换器外观及安装尺
流量计传感器的外型尺寸
DN |
a |
D |
Do |
n*A |
10 |
150 |
90 |
60 |
4*14 |
15 |
150 |
95 |
65 |
4*14 |
20 |
150 |
105 |
75 |
4*14 |
25 |
150 |
115 |
85 |
4*14 |
32 |
150 |
140 |
100 |
4*18 |
40 |
200 |
150 |
110 |
4*18 |
50 |
200 |
165 |
125 |
4*18 |
65 |
200 |
185 |
145 |
4*18 |
80 |
200 |
200 |
160 |
8*18 |
100 |
250 |
220 |
180 |
8*18 |
125 |
250 |
250 |
210 |
8*18 |
150 |
300 |
285 |
240 |
8*22 |
200 |
350 |
340 |
295 |
8*22 |
250 |
400 |
395 |
350 |
12*22 |
300 |
460 |
445 |
400 |
12*22 |
350 |
460 |
505 |
460 |
16*22 |
400 |
600 |
565 |
515 |
16*26 |
450 |
600 |
615 |
565 |
20*26 |
500 |
600 |
670 |
620 |
20*26 |
600 |
600 |
780 |
725 |
20*30 |
700 |
700 |
895 |
840 |
24*30 |
800 |
800 |
1015 |
950 |
24*33 |
900 |
900 |
1115 |
1050 |
28*33 |
1000 |
1000 |
1230 |
1160 |
28*36 |
1200 |
1200 |
1405 |
1340 |
32*33 |
1400 |
1400 |
1630 |
1560 |
36*36 |
1600 |
1600 |
1830 |
1760 |
40*36 |
1800 |
1800 |
2045 |
1970 |
44*39 |
2000 |
2000 |
2265 |
2180 |
48*42 |
2200 |
2200 |
2405 |
2315 |
52*45 |
仪表参数设置
仪表上有两个运行状态: 自动检测状态、参数设置状态
仪表上电时,自动进入检测状态。在自动检测状态下,仪表自动完成各测功能并显示相应的测量数据。在参数设置状态下,用户使用四个面板键,完成仪表参数设置。
功能键
下键:循环选择屏幕下行显示内容;
上键:循环选择屏幕上行显示内容;
复合键 + 确认键:进入参数设置状态;
确认键:返回自动测量状态。
则量状态下, LCD 显示器对比度的调节:小液晶是通过“复合键 + 上键”或“复合键 + 下键”按下数秒钟:大液晶是通过调节大液晶的电位器来实现。
参数设置状态下键功能 :
下键:光标处数字减 1 ;
上键:光标处数字加 1 ;
复合键 + 下键:光标左移;
复合键 + 上键:光标右移;
确认键进入 / 退出子菜单;
确认键:在任意状态,连续按下两秒钟,返回自动检测状态。
注: 1 使用“复合键”时,应先按下复合键同时按住上“上键”或“下键”。
2 在参数设置状态下, 3 分钟没有按键操作,仪表自动返回测量状态。
3 流量零点修正的流向选择,可将光标移至**左边的“ + ”或“ - ”下,用“上键”
或“下键”切换使之与实际流量相反。
4 流量的单位选择,可将光标移至“流量量程设置”菜单的原显示的流量单位下,然后用“上键”或“下键”切换使之复合需要。
参数设置功能操作
要进行仪表参数设定或修改,必须使仪表从测量状态进入参数设置状态。在测量状态下按“复合键 + 确认键”出现状态密码( 7206 ),再按“复合键 + 确认键”
后,则进入需要的参数设置状态。