浓水流量表厂家、工业浓水管道计量、浓水流量传感器--江苏思派仪表有限公司 13375229189
简介
SP-LDE浓水流量表利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。50年代初EMF实现了工业化应用，近年来**范围EMF产量约占工业流量仪表台数的 5%～6.5%。70年代以来出现键控低频矩形波激磁方式，逐渐替代早期应用的工频交流激磁方式，仪表性能有了很大提高，得到更为广泛的应用。
主要结构
一体式结构图 分体式结构图
１、不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；
２、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低；
３、系列公称通径DN15～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；
４、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、**度高。流量范围度可达1500：1；
５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；
６、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；
７、为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；
８、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能。
工作原理
浓水流量表根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的流量计。优点是压损极小，可测流量范围大。**流量与**小流量的比值一般为20：1以上，适用的工业管径范围宽，**可达3m，输出信号和被测流量成线性，**度较高，可测量电导率≥5μs/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体以及泥浆、矿浆、纸浆等的流体流量。但它不能测量气体、蒸汽以及纯净水的流量。
技术参数
浓水流量表与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流速成正比例，其值为：
E=B·V·D·K式中： E－感应电势；
K－与磁场分布及轴向长度有关的系数；
B－磁感应强度；
V－导电液体平均流速；
D－电极间距；（测量管内直径）
传感器将感应电势E作为流量信号，传送到转换器，经放大，变换滤波等信号处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4~20mA输出，报警输出及频率输出，并设有RS－485等通讯接口，并支持HART和MODBUS协议。
♦采用EEPROM存储器，测量运算数据存贮保护安全可靠。 ♦采用国际**单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，中文菜单，参数设定方便。 ♦带4-20mA、脉冲输出，带报警，带RS485通讯接口，HART、MODBUS协议。 ♦集成热能系统元件与计算，既是流量仪表又是热能积算仪表，功能强大，适用于热供系统。 ♦高清晰度LCD背光显示瞬时流量、累积流量（∑+、∑-、∑D）、流速、流量百分比、空管比、流量状态（励磁、流量、空管等） ♦防护等级：一体化结构IP65、分体结构IP68. ♦防爆等级：EXdIIBT4.
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公称通径与额定压力、外形及连接尺寸（一体型）
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公称通径
(mm)
|
额定压力
（MPa）
|
外形尺寸(mm)
|
法兰连接尺寸(mm)
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|
a
|
b
|
c
|
D0
|
n×A
|
||
|
10
|
4.0
|
200
|
320
|
90
|
Φ60
|
4×Φ14
|
|
15
|
4.0
|
200
|
320
|
95
|
Φ65
|
4×Φ14
|
|
20
|
4.0
|
200
|
330
|
105
|
Φ75
|
4×Φ14
|
|
25
|
4.0
|
200
|
340
|
115
|
Φ85
|
4×Φ14
|
|
32
|
4.0
|
200
|
350
|
140
|
Φ100
|
4×Φ18
|
|
40
|
4.0
|
200
|
355
|
150
|
Φ110
|
4×Φ18
|
|
50
|
4.0
|
200
|
380
|
165
|
Φ125
|
4×Φ18
|
|
65
|
1.6
|
200
|
385
|
185
|
Φ145
|
4×Φ18
|
|
80
|
1.6
|
200
|
410
|
200
|
Φ160
|
8×Φ18
|
|
100
|
1.6
|
250
|
430
|
220
|
Φ180
|
8×Φ18
|
|
125
|
1.6
|
250
|
445
|
250
|
Φ210
|
8×Φ18
|
|
150
|
1.6
|
300
|
490
|
285
|
Φ240
|
8×Φ22
|
|
200
|
1.0
|
350
|
550
|
340
|
Φ295
|
8×Φ22
|
|
250
|
1.0
|
450
|
580
|
395
|
Φ350
|
12×Φ22
|
|
300
|
1.0
|
500
|
640
|
445
|
Φ400
|
12×Φ22
|
|
350
|
1.0
|
550
|
705
|
505
|
Φ460
|
16×Φ22
|
|
400
|
1.0
|
600
|
760
|
565
|
Φ515
|
16×Φ26
|
|
450
|
1.0
|
600
|
810
|
615
|
Φ565
|
20×Φ26
|
|
500
|
1.0
|
600
|
860
|
670
|
Φ620
|
20×Φ26
|
|
600
|
1.0
|
600
|
970
|
780
|
Φ725
|
20×Φ30
|
|
700
|
1.0
|
700
|
1075
|
895
|
Φ840
|
24×Φ30
|
|
800
|
1.0
|
800
|
1190
|
1015
|
Φ950
|
24×Φ35
|
|
900
|
1.0
|
900
|
1240
|
1115
|
Φ1050
|
28×Φ35
|
|
1000
|
1.0
|
1000
|
1290
|
1230
|
Φ1160
|
28×Φ35
|
| 现场指导安装 1. 选择充满液体的直管段，如管路的垂直段（流向由下向上为宜）或充满液体的水平管道（整个管路中**处为宜），在安装与测量过程中，不得出现非满管情况; 2. 测量位置应选在探头上游大于5D和下游有3D直管处； 3. 测量点选择应尽可能远离泵、阀门等设备，避免其对测量的干扰； 4. 测量点选择应尽可能远离大功率电台、强磁场干扰源等。 |
 选择安装位置时需特别注意 ●测量电极的轴线必须近似于水平方向； ●测量管道内必须安全充满液体； ●流量计的前方**少要有5×D（D为流量计内径）长度的直管段，后方少要有3×D（D为流量计内径） 长度的直管段，为方便安装和拆卸，可在流量计后加装管道伸缩节。 |
 ●流体的流动方向和流量计的箭头方向一致； ●管道内如有真空会损坏流量计的内衬，需特别注意； ●在流量计附近应无强电磁场； ●在流量计附近应有充裕的空间，以便安装和维护； ●若流量管道有振动，在流量计的两边应有固定的支座； ●测量不同介质的混合液体时混合点与流量计之间的距离**少要有30×D（D为流量计内径）长度； ●为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道，并且保证流量计前5D和后3D的直管段。 |
|
|
 ●在开口排放的管道安装，应安装在管道的较低处； ●若管道落差超过5m，在传感器的下游安装排气阀； ●应在传感器的下游安装控制阀和切断阀，而不应安装在传感器上游 ●传感器**不能安装在泵的进口处，应安装在泵的出口处 ●在测量井安装流量计的方式 1.入口 2.溢流管 3.如口栅 4.清洗孔 5.流量计 6.短管 7.出口 8.排放阀 9.排污阀 |
分体式远传接线端：
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SIG1/SIG2/SGND |
信号1/2/地 |
DS1/DS2 |
激励屏蔽1/2 |
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|||
|
EXT?/? |
励磁电流?/? |
INSW |
开关输入接点 |
|
|||
|
ICOUT/ICCOM |
模拟电流输出/输出地 |
PUL? |
流量频率(脉冲)输出 |
|
|||
|
PUL?/PDIR |
流量方向指示 |
PCOM |
频率(脉冲)输出地 |
|
|||
|
ALM+/ALM?/ALCOM |
报警上限/下限/地 |
||||||
