电子元器件超声波清洗机 半自动

 　　声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信 作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信 作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。

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 　　根据工件的传送方式不同，分为机械手传送、履带传送、链条传送等。该系列清洗线采用PLC工控机，全自动控制清洗过程，比人工清洗省时、省力、。机械手臂传输式组合机械手臂式超声波清洗机特点：各槽清洗时间可以根据需要设定和。

1. 设备描述及超声波简介

▲ 设备描述

该清洗机是一台三槽超声波清洗机，清洗过程由机械控制，3个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽、漂洗槽组成的一条连续工作的清洗线，操作者将装有工件的清洗篮放入指定位置后，再依次提往各工序段，对工件进行一系列清洗，下料后，完成一个清洗过程。具体结构见附图和以下说明。

▲ 超声波的基本原理及特点

由超声波发生器产生的28KHZ的超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振荡，并以超音频机械波的形式在清洗液中辐射。由于超音频机械波传播的正压区和负压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随时爆破，形成对清洗物表面的细微局部高压轰击，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗所特有的“空化效应”。                                      

超声波清洗槽介绍：                                  

清洗槽有效尺寸(L×W×H): 400×280×450mm

制作材料：SUS304不锈钢，厚度2.0MM,

超声波:超声波采用底震式, ,每个换能器功率为50W, 共24个换能器,总功率1200W；频率28KHZ，可单独控制，并设有电流大小指示表。

加热功率：3KW

设有独立的循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统,过滤精度20μ。

循环过滤系统由管路、水泵、阀门等部件组成，可以有效过滤在清洗过程中形成的杂物等。

设有自动补液系统、液位控制系统及自动温控系统。

五.技术特点

清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。

清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。

对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。

对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。

这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂（RT-808超声波清洗剂）对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

超声波除油

将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。