超声波清洗机来我司订购设备
现有员工70余人,其中行业10年以工程师6人,中级工程师15人,生产一线员工均技工学校;拥有强大的技术团队、完善的管理体系、成熟的设备制作工艺,为客户提供优良的产品及满意的服务提供了保证。不断突破超声清洗技术,开创了超声波清洗机技术新。
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有必要经过充沛的训练到达可以辨认轴承声响与非轴承声响。为此,应尽量由专人来进行这项作业。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声响。3,经过作业温度进行辨认。该办法属比较辨认法,于用在作业状况不太改变的。?洁净度要求及后续的加工要求:
1、工件表面有无残留,暗斑脏污、腐蚀痕迹等
2、是否有热风烘干或其它干燥装置
3、要求多久完全挥发或完全干燥
4、清洗的效率要求达到多高,单位时间产能
5、要求清洗后防锈、防变色多久,是否还用防锈剂单独来长期防锈
6、对废液处理有无特别要求或者回收需求
7、是否有电镀、发黑、阳极氧化、喷漆,PVD镀膜、真空加膜处理等表面处理工序
8、其他未提及的特殊洁净度要求
?清洗剂的选择:
1、水基型的、溶剂型的和微乳型的
2、可燃的,不可燃的
3、气味小的,气味大的
4、酸性、碱性和中性
5、可回收利用,不可回收利用
6、兑水使用、原液使用
7、有泡、低泡、无泡
但不是声功率越大越好,声强过.会产生大量无用的气泡,增加散射衰减,形成声屏障,同时声强增大也会增加非线性衰减,这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。好是在清洗过程中液体静止不流动.这时泡的生长和闭动能够充分成.如果清洗液的流速过快,则有些空化核会被流动的液体带走有些空化核则在没有达到生长闭动整过程时就离开声场,因而使总的空化强度降低。
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3、检查伺服电机内部电缆间的连接应正确、可靠。4、检查伺服电机柜内所有接地应可靠,接地点无生锈。5、每隔半年(内)应再紧固一次伺服电机内部电缆的各连接螺母。6、每次伺服电机后,要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等,小金属物品造成伺服电机短路事故。