锡件超声波清洗机 维修注意事项及技术要领

 　　☆清洗槽与发生器采用分体式设计，使用方便。☆发生器采用新电路，功率可调。☆超声波震动方式分别有底振和边振两种，适合不同的清洗要求。☆超声波清洗槽，除标准尺寸外，可按客户要求订做结构特征：1.全自动PLC控制，可设触摸屏操作面板。

 锡件 超声波清洗机设备注意事项及技术要领

 　　超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的频电功率与消耗工频电功率之百分比；另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我国在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；-后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可**将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

功能特点：

本设备能实现产品的退磁、清洗、防锈等功能。

各清洗槽设计成锥形结构，并有排污口，便于刷底清洗；

全封闭结构，设备配有抽风吸雾装置，改善工作环境；

设备为PLC加触摸屏全自动控制、具有自诊断报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。

履带式超声波清洗机：

适用范围：轴承、刹车片、铁氧体、磁性材料、小型五金等精密机械零部件的清洗适用清洗剂：水机、油剂。结构特点结构紧凑合理，专利造型，能-大限度与生产其他环节进行衔接，也可独立使用，选用进口不锈钢材料制作，变频调速，传送平稳，根据不同产品非标定制不锈钢网带，-大限度增加清洗效果。

★超声振板上下震动，可拆卸，易维修。

★循环热风烘干，独立分体烘干系统，烘道恒温功能，清洗烘干一次完成，减少中间环节。

★具体清洗工艺视具体情况非标定制。

单槽超声波清洗机适用于机械、电子等行业的拉伸件、压铸件清洗作业。 

特点 

1.速度快，效果统一，内槽和外槽全不锈钢。

2.具有清洗液喷洗、清水喷淋漂洗、风机吹水、热风吹干等功能的新颖连续式清洗设备。

3.仪器工作时间，温度，功率(可调)。

4.该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。

 　　本生产的超声波清洗机设备和压喷淋清洗设备已广泛应用于化工、轻工、电子、冶金、机械、交通等行业，对五金件、轴承、凸轮、油嘴油泵及机械制造中零部件和几何形状复杂部件的深度清洗，特别对深孔、盲孔、凹凸面的污垢清洗是目前理想的率、进度的清洗设备。

 锡件 超声波清洗机设备注意事项及技术要领

 　　木工机床电主轴特点有哪些。来源：发表时间：2018-12-101，材料的提升。当前电主轴新排行榜中名列前茅的厂家均采用混合式陶瓷球轴承，也就是用陶瓷材料来制造滚珠，用钢制材料来制造抽成的内外圈。为了更好的满足实际生产要求，可以在陶瓷球轴承中使用脂润滑。