超声波清洗设备甲方签订合同

 　　选用频超声波空化密度，冲击波能穿达凹槽、细缝、深孔等细微结构。同时缸中有多种的超声波，于用户克服单频清洗驻波场造成的清洗不均匀问题。4、扫频和跳频的清洗的微型超声波清洗机内扫频和跳频清洗都是为了缸中的声场结构，前者解决了缸中的不均匀驻波场，使清洗均匀。

 部件去油超声波清洗设备甲方签订合同

 　　技术参数：1、槽体数量可根据用户工艺要求配置。2、清洗槽加热温度可达80℃。3、设有**排放功能，排放可设置。4、可清洗多种尺寸的晶片（2寸、4寸等）5、槽内传输有手动、自动方式可选。6、超声波可选配多种，也可选配兆声清洗功能。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；-后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可**将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

 　　清洗时应采用纯度较的工业酒精。经清洗完的打印头应烘干或自然晾干后才能上机试用。4.清洗其他各类器件我们在维修中不易拆解的检测开关、精密钟表机心、电脑CPU引脚、内存条、录像机磁鼓磁头以及旧彩电和电脑的主板等器件。

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