二是工业设备对操作人员的技术和经验等要求都很高，一般需要经过长期培训才能熟练掌握操作工业设备。由于培训周期长、成本高，导致出现人才紧缺现象。

三是“机器换人”可解决职业健康和安全难题。传统制造业经常会涉及到一些复杂、危险的工作环境，如果不能得到有效防护，可能会导致职业病的发生，又或是稍有不慎，就会出现重大安全事故。如果采用机器换人，由于人员大幅减少，部分可达到生产线无人化，如此一来就能大幅降低事故发生的可能性。

总而言之，作为典型的劳动密集型行业，制造业面临人工成本和人员缺口的巨大压力，提高工业自动化水平无疑成为企业厂商--的生存发展路径。

因此，虽然**初在引进工业机器人的时候，企业厂商都需要付出大量资金，但从长远发展来看，企业厂商会发现，通过引入**的智能设备、优化流程、技术升级，使用工业机器人的效率和回报会比传统工人更高。

而随着“机器换人”成为大势所趋，越来越多商业机遇也随之浮现。

目前，我国机器人行业目前发展尚且还处于起步阶段，核心技术尚未成熟，核心零件重度依赖进口，相应行业规范标准也不明确，无论是行业的发展还是企业的品牌树立，都还需要一定的时间周期，而这段时间就给了企业发展的机会。

众所周知，机器人有三大核心零部件：精密减速器、控制器以及伺服电机。这三大核心零部件占整个机器人总成本的80％以上，是产业链中利润高的一环。其中减速器和高端伺服电机更是一直被国外几家大公司垄断，很多国内企业尚不具备核心零部件自产能力。近几年，国家也一直在支持机器人行业内重点企业，加强在上游核心零部件领域加强研发，提升技术和市场控制力，因此不论从国家政策，还是市场规模和利润率来看，机器人上游行业都有着大量的发展空间。

另一方面，不同行业对机器人的应用也有不同需求。比如汽车制造业需要机器人可以精准安装汽车器件，执行焊接、装配、涂装等工作；纺织业需要机器人可以精准裁剪布料，节省成本。其他还有诸如智能手机、新能源、半导体行业都需要专门定制的机器人产品，机器人制造商需要针对不同的行业应用提供定制服务，推出专用机器人将成为全球工业机器人市场未来发展的主要趋势。