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施工步骤及注意事项袖阀管注浆参数（示例仅供参考）（1）注浆孔布置：孔距1.5m，排距1.5m，正方形布置，孔径约90-110mm，孔深至填土层底面；（2）套壳料：配合比采用水泥：粘土：水=1:1.5:1.88（重量比），粘土中不含沙砾等杂物。（3）浆液配合比：通过试验确定，参考施工图设计暂定为配合比（重量比）为：水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1:0.55:4.05:4.14:1.09。（4）泵注压力通过试验确定，参考施工图设计暂定为注入油泵压力为0.8~1.0MPa。（5）终注：在注浆压力升至1.2?Mpa后终注，或者在1.0?Mpa压力条件下每延米注浆加固吸浆量
施工中注意事项
（1）对松散，成分以粉质粘土、建筑为主，含少量碎石及块石片的杂填土层或砂层、卵石层等松散地层的土体加固
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5当采用碱液加固既有建(构)筑物的地基时，灌注孔的平面布置，可沿条形基础两侧或单独基础周边各布置一排。当地基湿陷较严重时，孔距可取0.7～0.9m，当地基湿陷较轻时，孔距可适当加大至1.2～2.5m。8.2.5采用高压注浆、深层搅拌注浆加固设计可按本规范第七章有关章节规定进行。8.3施工8.3.1水泥为主剂的注浆施工应符合下列规定：1施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。2注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。3注浆孔的孔径宜为70~110mm，垂直度偏差应小于1?.4花管注浆法施工可按下列步骤进行：1）钻机与注浆设备就位；2）钻孔或采用振动法将花管置入土层；3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后孔径为50mm的金属共管。4）待封闭泥浆凝固后，花管自下向上或自上向下进行注浆。5压密注浆施工可按下列步骤进行：1）钻机与注浆设备就位；2）钻孔或采用振动法将金属注浆管土层；3）采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后孔径为50mm的金属注浆管；4）待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥－砂浆液或水泥－水玻璃双液快凝浆液。6封闭泥浆7d立方体试块（边长为70.7mm的抗压强度应为0.3~0.5MPa,浆液粘度应为80~90s。7浆液宜用425号或525号(P.O.32.5或P.O.42.5)普通硅酸盐水泥。8注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20?~50?。9根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。10注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。11水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0.12注浆的流量可取7~10L/min，对充填型注浆，流量不宜大于20L/min。13当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时每次上拔或下钻高度宜为0.5m。14浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆中不停搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前液压经过筛网过滤。15日平均温度低于5℃或低温度低于－3℃的条件浆时，应在施工现场采取措施，保证浆液不冻结。16水温不得超过30~35℃；并不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态于阳光下，防止浆液凝固。17注浆顺序应按跳孔间隔注浆进行，并宜采用先后内部的注浆施工。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。18对渗透系数相同的土层，首先应注浆封顶，然后由下向上进行注浆，防止浆液上冒。如土层的渗透系数随深度而增大，则应自下向上注浆。对互层地层，首先应对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。19当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移、和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。
袖阀管注浆方案：施工采用两序法，地质钻一次造孔泥浆护壁，灌浆自下而上施灌，先单序孔，后双序孔，以免串孔或窜浆。如遇转折孔，孔距要做适当，以确保转折孔与邻孔之间的紧密连接。
扩散：渗透～劈裂；浆液扩散半径：1～1.2m
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袖阀管注浆主要施工步骤：(1)钻孔孔径一般在80-100mm范围钻孔垂直度误差小于1%。(2)孔内灌壳料套壳料又称封闭泥浆，到钻孔到设计深度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。(3)在充满封闭泥浆的钻孔单向阀管(劈裂注浆管)一般用内径？40~60的塑料管，每隔33~50cm钻一组射浆孔(即每米2~3组)外包橡皮套，钻孔时管端封闭管内充满清水。(4)在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内双向密封注浆芯管进行分层注浆。首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受洋浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响。一般从底部向上注浆，达到一定的压力后，提起一段再注浆，这样重复进行。注浆完成后，提起一段留浆液，以便于第二次重复注浆(单向阀塑料管即留在注浆后的土层中)
4、注浆中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时锌管。5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
长度：4m
