在探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

　　在探伤仪能够**检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。

　　在探伤仪有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。

　　可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头和其它结构的探头（探头的选择完全可根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材在线或离线自动涡流探伤。

　　应用领域：

　　用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤

　　系统适用标准：

　　中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等

　　德国：DIN 54141等

　　日本：JISH 0502等

　　美国：ASTM-E 243-97等

　　2． 探伤仪特性

　　★ 仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，

　　除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。

　　★ 探伤仪检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。              可**判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。

　　★ 探伤仪独有的缺陷信号分辨系统：

　　1. 缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。

　　2. 同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。

　　3. 窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。

　　4. 有效抑制振动等干扰信号。

　　探伤仪

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