一、功能特点
■ 整流技术能在安装条件不理想，介质流速变化相对较大的情况下保持计量的可靠性。
■ 防尘结构能有效防止介质中的杂质进入轴承造成的**磨损、卡死现象。
■ 安装要求低，前直管段≥2D，便能确保流量计的计量准确度。
■ 智能一体化设计可动态检测介质的温度与压力，并进行自动补偿和压缩因子修正，直接显示气体的标准瞬时体积流量和标准体积总量。
■ 铝合金涡轮强度高、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、准确度高、重复性好。
■ **的微机技术与高性能的单片机，使整机功能更强大、性能更优越。
■ **的双电源微功耗高新技术，整机功耗低，既能凭内电池长期供电运行（两节锂电池可用3年），又可接外电源供电运行。
■ 大屏幕背光LCD显示，在较暗环境下可清晰直观读数。
■ 可选配红外遥控操作器，无须打开流量计的前盖进行参数设置。
■ 流量计带有脉冲信号输出，也可根据用户需要输出4～20mA标准模拟信号，IC卡定量脉冲信号等多种信号。
■ 采用RS485、RS232C、MODBUS、HART协议：可与专用MODEM配套，通过电话网络构建自动读表管理系统，自动化程度高。
■采用E2-PROM数据存储技术，设置参数断电后可长期保存。
■ 内部电池低电压报警（≤2.7V），提醒用户及时更换电池。
■ 智能流量积算仪可转动180o，方便读数。
■ 意外断电，自动保存数据，防止数据丢掉。
■ 带信号输出校验功能。可输出4、8、12、16、20mA标准电流信号。
■ 积算仪液晶显示屏能承受80℃高温。
■ 外供电与流量计主电路隔离，隔离电压高达1000V。
■ 可靠的电磁兼容设计。
LWQ-250智能气体涡轮流量计
二、技术指标
1．使用条件
■ 环境温度：-30℃～+60℃
■ 介质温度：-40℃～+85℃
■ 相对湿度：5%～95%
■ 大气压力：70kPa～106kPa
2．公称通径
■ DN25～DN400，如有特殊要求，可提供更大口径的流量计。
3．工作压力
■ 0.5～4MPa，如有特殊要求，可提供更大压力的流量计。
4．量程比
■ 在标准环境状态下（P=101.325kPa、T=293.15K），量程可达40：1
或更宽（*注：对于一些较小口径的涡轮流量计，量程比会缩小）。
5．准确度
■ ±1.0%（Qmin～0.2Qmax ±2.0%；0.2Qmax～Qmax±1.0%）
■ ±1.5%（Qmin～0.2Qmax ±3.0%；0.2Qmax～Qmax±1.5%）
（*注：Qmin为流量范围内所能测到**小流量，Qmax为流量范围内所能测到的上限流量，如有特殊要求也可提供0.5级的流量计）
6．重复性
■ 优于0.2%
7．防爆等级
■ ExdIIBT4,ExiaIIBT4；防护等级：IP65
8．壳体材质
■ 铝合金、不锈钢、球墨铸铁
9．电气性能指标
■ 供电方式
□ （内电源）电池供电：3.6V锂电池供电，静态电流小于45uA，工
作电压允许范围DC2.8～6V。
（外电源1）DC24V二线制供电，允许范围DC18V～DC30V。
□（外电源2）DC24V三线制供电，允许范围DC18V～DC30V。
（*注：两种外电源不能同时供电）
■ 输入信号：
□ 流量信号：0～1500Hz；（脉冲幅度为3V）
□ 温度信号：-35℃～+125℃（PT1000铂电阻，准确度：≤±0.5%）
□ 压力信号：0～4Mpa（准确度：≤±0.5%）
（*注：所有输入信号，流量计内部已正确连接，用户请不要自行拆接。）
■ 输出信号：
□ 机械脉冲信号：由前置放大器放大、后输出的流量脉冲信号（未经修正，供流量计检定用）。
□ 4～20mA标准电流：由流量计显示流量转换的电流模拟量
□ IC卡脉冲信号：1m3或0.1m3对应一个脉冲（供IC卡控制器用）
□ 电池欠压报警信号：平时为高电平，电池欠压报警时为低电平
□ 流量报警信号：当瞬时流量低于设定值时为低电平，平时为高电平
■ 通讯协议
□ RS485/RS232C（通讯速率：2400bps、4800bps、9600bps；通讯方式：半双工、8位数据位、1位停止位、无奇偶校验）
□ MODBUS
□ HART
■ 电气防护
□ 内电源双隔离：DC24V供电端与机壳及内部处理电路隔离，可承受
DC500V一分钟冲击。
□ DC24V供电端抗±500V 10ms的强干扰冲击。RS485/RS232C通讯与
DC24V供电端及机壳隔离，可承受DC500V一分钟冲击。
□ DC3.6V供电端可防止±24V电源误接，可承受±500V,10ms的强干扰冲击。
□ RS-485通讯口具有瞬变电压抑制功能，防雷击、抗静电放电冲击，
满足和超过EIARS-485和ISD/IEC8482：1993（E）标准；静电放电电压：
所有总线引脚8000V，所有引脚1200V
LWQ-250智能气体涡轮流量计
气体涡轮流量计工作原理是：进入流量计的被测气体，经截面收缩的导流架加速后，通过进口通道作用在涡轮叶片上，推动叶轮转动。叶轮轴安装在滚动轴承上，与被测气体体积成正比的叶轮转数，经多级减速后传送到计数器或流量计算机上，显示被测气体的实际状况下体积量。
三、操作流程：
1、气体涡轮流量计投用前先通过流量计算机的面板完成仪表系数(K-Factor)的重新设定；
2、气体涡轮流量计投运时应缓慢地先手动开启入口阀门，待管线完全充满气且压力平衡后手动开启出口阀门，防止瞬间气流冲击而损坏涡轮，严禁**开启或关闭阀门。
3、气体涡轮流量计投运时，要求同一管线下游处调压撬已完全调压完毕，不会出现冰堵现象，涡轮流量计前后压差不能过大，流速不能过快。
4、定期对流量计进行清洗、检查和复校，定期注入润滑油，以维护叶轮良好运行；
5、监查流量计算机的流量显示状况，评估流量情况，有异常时立即进行检查；
6、保持过滤器畅通。过滤器若被杂质堵塞，可以从安装在过滤器入口、出口处的差压变送器的差压值来判断，出现堵塞及时排除。在清洁的情况下，差压应<=0.15bar，若差压>0.7bar，必须清洗并更换滤芯；
6、保持过滤器畅通。过滤器若被杂质堵塞，可以从安装在过滤器入口、出口处的差压变送器的差压值来判断，出现堵塞及时排除。在清洁的情况下，差压应<=0.15bar，若差压>0.7bar，必须清洗并更换滤芯；
7、若管路杂质较多，导致流量计涡轮运转失常时应清洗管路，将流量计涡轮拆除后用轻质高标号汽油**清洗后重新安装。
