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脱硫系统除雾器主要性能
除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指脱硫系统除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入脱硫系统除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核脱硫系统除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过脱硫系统除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及脱硫系统除雾器布置形式等。对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过脱硫系统除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离脱硫系统除雾器距离1-2m的范围内。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过脱硫系统除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及脱硫系统除雾器布置形式等。对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过脱硫系统除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离脱硫系统除雾器距离1-2m的范围内。
脱硫系统除雾器的结构
脱硫系统除雾器根据结构形式不同分为以下几种形式：
水平道除雾器：安装在吸收塔水平出口烟道内，适用于水平气流的气液分离，有更高的临界携带速度，使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能，极限雾滴颗粒尺寸小，能达到17μm。
平板式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，两层除雾器，每层都带有自己的冲洗系统，需要两层支撑梁，适用于垂直气流的气液分离。
平板式除雾器结构简单，制造方便，价格便宜。
吸收塔除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置吸收塔除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以吸收塔除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫，它还溶有二氧化硫。
脱硫系统除雾器根据结构形式不同分为以下几种形式：
水平道除雾器：安装在吸收塔水平出口烟道内，适用于水平气流的气液分离，有更高的临界携带速度，使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能，极限雾滴颗粒尺寸小，能达到17μm。
平板式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，两层除雾器，每层都带有自己的冲洗系统，需要两层支撑梁，适用于垂直气流的气液分离。
平板式除雾器结构简单，制造方便，价格便宜。
吸收塔除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置吸收塔除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以吸收塔除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫，它还溶有二氧化硫。
脱硫系统除雾器特点
随着环保的进行，现在越来越多的烟气除硫等行业开始使用脱硫系统除雾器，而脱硫系统除雾器厂家也成为了环保的一大**，被许多环保人士所信赖，那么到底它有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？
其实，脱硫系统除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以有效去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板间距主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。因此脱硫系统除雾器湿法脱硫，它还溶有二氧化硫，而这种脱硫方式会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了脱硫系统除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。
随着环保的进行，现在越来越多的烟气除硫等行业开始使用脱硫系统除雾器，而脱硫系统除雾器厂家也成为了环保的一大**，被许多环保人士所信赖，那么到底它有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？
其实，脱硫系统除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以有效去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板间距主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。因此脱硫系统除雾器湿法脱硫，它还溶有二氧化硫，而这种脱硫方式会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了脱硫系统除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。
脱硫系统除雾器的介绍
冲洗周期是指脱硫系统除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫系统除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫系统除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫系统除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫系统除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫系统除雾器的正面，一层向下在脱硫系统除雾器的背面。两级脱硫系统除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫系统除雾器是一种原始的设计，脱硫系统除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫系统除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫系统除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫系统除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
冲洗周期是指脱硫系统除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫系统除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫系统除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫系统除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫系统除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫系统除雾器的正面，一层向下在脱硫系统除雾器的背面。两级脱硫系统除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫系统除雾器是一种原始的设计，脱硫系统除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫系统除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫系统除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫系统除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级脱硫系统除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
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