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板式除雾器的性能
测量方法：VDI3679撞击法测量。其结构特点为：
1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；
2、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；
3、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；
4、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得板式除雾器结构更合理。
5、除雾器维护方便。
板式除雾器结构
1）板式除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级板式除雾器（水平式或菱形或人字形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的，在流经两级板式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿板式除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级板式除雾器的上、下部及二级板式除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的板式除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗板式除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔，通过换热器和净道排入。
2)板式除雾器本体由板式除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘，减少带水，防止风机振动。 板式除雾器叶片是组成板式除雾器的基本、重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。板式除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
1）板式除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级板式除雾器（水平式或菱形或人字形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的，在流经两级板式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿板式除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级板式除雾器的上、下部及二级板式除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的板式除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗板式除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔，通过换热器和净道排入。
2)板式除雾器本体由板式除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘，减少带水，防止风机振动。 板式除雾器叶片是组成板式除雾器的基本、重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。板式除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
板式除雾器的特点:
(1)吸收塔内的板式除雾器支撑梁由两层减少为一层;
(2)板式除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);
(3)冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞;
(4)更高的临界携带速度(7.2m/s)，减小了吸收塔直径;
(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进板式除雾器;
(6)安装方便，板式除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。
(1)吸收塔内的板式除雾器支撑梁由两层减少为一层;
(2)板式除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);
(3)冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞;
(4)更高的临界携带速度(7.2m/s)，减小了吸收塔直径;
(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进板式除雾器;
(6)安装方便，板式除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。
板式除雾器的介绍
板式除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
通常将通过板式除雾器断面的又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与板式除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、板式除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
板式除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
通常将通过板式除雾器断面的又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与板式除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、板式除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及板式除雾器。
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