1） 在高温使用时不能加入潮湿工件，加料时不要触及棒体，防止振动、冲击或引起电弧。
    2） 严防碱、碱土金属、石棉、硼化合物及期货低熔物污染棒体。
    3） 在含CaO控制气氛的炉膛内使用时，由于碳的游离，有时会造成元件的短路，因此，每经一定时间应敞开炉门，使碳燃烧挥发。
    4） 硅碳棒用于粉末冶金烧结炉时，往往因其制作混合料中加入硫、硬脂酸锌、铜和其他辅助材料，在一定温度条件下挥发出较多的络合物集聚在棒体上，严重影响硅碳棒的正常工作。因此，每隔2d～3d要进行一次低温空烧，即在≤780℃温度下，在空气环境中进行燃烧，以排除络合物。
    5） 在使用过程中，要遵守电炉使用升温规范，严格控制元件的表面负荷，切忌超温、超负荷运行。
    6） 硅碳棒经高温使用后推动韧性，炉体的振动以及棒体急冷时的热冲击都会引起折断，因此，严防骤升高温或停电急冷。
    7） 使用大的表面负荷时，由于产生脉动应力的结果，将会引起棒体中心部分温度升高，加快老化速度。
    8） 元件在开始使用时，电阻值变化较快，连续进行60h～80h，阻值增加约20%，并趋向稳定。后期阻值增大较慢。因此，必须根据电阻增长情况适当提升电压。棒体电阻值大约可以增加到**次使用的3～4倍。采用调压变压器时，其调压应比额定值大50%
    9） 一般情况下，硅碳棒全负荷时的端电压不超过150V。为了避免炉诳元件的过热，当有条件时棒体电压可比炉顶的低10V～12V