一、钙铝预熔渣的理化参数：

CaO％     Al2O3％    SiO2％     Fe2O3％      MgO％     P/S％      CaF2％    H2O％ 

＞45-50     38-42     ＜6        ＜1.5        3-5      ＜0.05      2-4     ＜0.5

 ＞50       36-40     ＜4        ＜1.5        ＜1      ＜0.05     ＜0.5

63-75       15-23     ＜5        ＜1.5        2-6      ＜0.05      2-4     ＜0.5

二、钙铝预熔渣的性质：

真比重：3.0g/cm3

抵触点：1250—1350℃（2525°F）

堆比重：1.36—1.65g/cm3取决于粒度组成；

产品形态及应用：0.1-0.3mm作为活质粉；0-1mm用于粉料喷吹；5-25mm用于钢包熔炼，人工投放。

三、钙铝预熔渣的特点：

1、预熔精炼渣选用质优方解石和铝矾土为主料，生产采用煤气平炉熔融工艺，渣中CaO、A12O3均以复合铝酸钙的形式存在；

2、合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si  Si-Mn）的配合下，能有成效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮；

3、筛选的产品为块状、颗粒状，成分均匀一致，熔速快，流动铺展性好；

4、产品使用稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线，避免了中低档产品波浪状、锯齿状曲线函数给冶金生产带来的诸多不适应现象。

四、钙铝预熔渣的用途：

1、精炼渣简化了造渣工艺，无火焰、无扬尘、平安无害、环保；

2、成渣快，可减少钢铁厂的粉尘污染，缩短冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；

3、碱度高，硫容量高，脱硫效果显著，脱硫率达到85％以上；

4、对钢中铝、硅系氧化物有吸附作用，有利于减少钢中的非金属夹杂物，有利于提高钢材质量；

5、可少加或不加萤石，对炉衬和钢包的侵蚀轻，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄；

6、不吸水、不粉化、不变质、便于储存和运输。

五、钙铝预熔渣的实用：

1、本产品应用于管线钢如X70时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫（前硫小于70PPm）及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/T左右（根据LF炉渣情况确定石灰量），以提高碱度；

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察渣子情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或平静时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据其具体情况投放。

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