GRC轻质内墙板具有轻质、高强和防火等特点，较普通砖可提高室内使用面积5％左右，具有较好的社会效益和经济效益。但是，由于GRC板在预制、安装和面层施工过程中存在一些缺陷和偏差，致使GRC轻质内墙板容易出现板缝开裂、装饰层空鼓等质量问题，影响使用范围。

    这些裂缝大都出现在：板与板拼缝处，板与梁、柱之间，门窗洞口四周；板自身和装饰面层起鼓也会出现一些不规则裂缝。

    其原因主要是：板缝构造不合理，接缝砂浆养护不及时、时间过短；接缝砂浆采用普通砂浆；板与现浇板、梁、柱之间连接方法不当；门窗洞口加固不当；GRC板自身强度不够；出釜时间短；GRC板表面脱模剂形成隔离层；砂浆配合比不当；装饰层完成后未进行喷水养护等。

    针对上述问题可采取以下综合防治措施：

    (1)改进GRC板生产、安装工艺，防止板缝开裂

    1)由于传统的制板工艺采用承口连接。  

    2)工人在安装操作时，一般在凹槽内抹砂浆后拼板挤出。这样做很难保证接缝处灰浆饱满。

    3)如果采用对口连接。先在两凹槽内均抹上砂浆，然后对接，使砂浆挤出，这样即可保证砂浆的饱满度。

  4)在隔墙板安装后的10d左右，再检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如果出现裂缝，应查明原因后进行修补；对已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰、刮胶合剂、贴100mm宽玻纤网格布、在转角隔墙阳角处粘贴200mm(每边宽100mm宽)玻纤布一层、压实粘牢，表面再用胶合剂刮平。

  5)玻纤带及玻纤布：布重大于80g／m2；25mm x l00mm布条断裂强度：经纱大于300N，纬纱大于150N。

    (2)加强接缝砂浆的养护：GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时间不得少于7d。

    (3)临时固定的木楔须全部拆除：板与梁、柱之间安装临时用的木楔必须全部拆除，用沥青浸泡过的可不撤除。但是，在浸泡时，未泡透或使用的沥青漆不合格，达不到防水、防腐要求的木楔须拆除。在做地面时，木楔由于吸水膨胀，待干燥收缩后，会造成GRC板变形裂缝。所以，用于临时固定的这些木楔，待填塞砂浆或细石混凝土密实并具有一定强度后，必须全部拆除。

    (4)门窗洞口的加固：在门头板与墙体交接部位，除用U 形钢板卡固定以外，底部用L形角钢卡固定，沿门窗洞口铺贴200mm X 300mm加强网，与洞口成45度角。

    (5)避免GRC板自身裂缝：配板时，不仅要考虑板墙组合的合理性，避免出现小于2／3板，同时应将水、电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出，要求小孔洞在安装前完成，减少安装后由于开洞而产生振动，当无法在安装前完成时，必须待接缝砂浆强度达到 100％(28d)之后方可进行开孔，而且必须用切割机开孔。

    (6)GRC板养护龄期：确保GRC板龄期不应少于28d，且不应少于l4d的陈化期。很多规模较小的生产厂家在接到工程任务时，进行量尺定做。由于工期紧，GRC板未达到出釜时间即运到施工现场安装，养护期龄严重不足。

    (7)接缝采用聚合物砂浆：由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程中的自身收缩裂缝，为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝，接缝应采用聚合物砂浆。

    (8)GRC板表面涂刷801胶，满钉钢丝网：GRC板在生产过程ag亚游 - 亚游会 - 亚洲**游戏平台www.dalian0.com中，厂家为了使GRC板便于脱模，大多采用脱模剂，应在清理干净的GRC墙板上均匀地涂刷一道801胶水泥浆，厚度为2～3mm，并在GRC板上满钉钢丝网。沿竖向和水平向用钉机钉入板体进行连接，间距双向均为250mm，条板顶端和两侧连接

混凝土柱、墙处，再用L形附加钢丝网复贴，增强连接强度。

    (9)改进砂浆配合比：传统做法采用的配合比为：水泥-灰膏：中砂：合成纤维=1：1：1：6：0；可对传统做法配合比调整为：水泥：灰膏：中砂：合成纤维=1：2：7：0．05。多次实践证明，采用改进的配比，不论在板中还是在阴角处，均未发现有裂纹，效果良好。