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西门子交流电源代理商德国西门子股份公司创立于1847年,是全球电子电气工程领域的引领企业。西门子自1872年进入中国,140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、引领的技术成就、不懈的创新追求,确立了在中国市场的引领地位。2014年(2013年10月1日至2014年9月30日),西门子在中国的总营收达到64.4亿欧元,拥有超过32000名员工。西门子已经发展成为中国社会和经济不可分割的一部分,并竭诚与中国携手合作,共同致力于实现可持续发展。
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凡在公司采购西门子产品,均可质保一年,假一罚十
上海隆彦自动化科技有限公司
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1910年:西门子创建西门子中国电气工程公司,总部位于柏林,分支机构设在上海。在接下来的四年中,西门子将业务扩展到北京、广州、武汉、哈尔滨、香港、青岛和天津。1914年,公司更名为西门子中国公司(上海)。西门子的在华业务,尤其是电力领域的业务,在20世纪初发展迅速。西门子扩建了北京近郊的石景山发电厂。
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具有自切断功能的PLC定时器设计举例
通过切断与驱动程序的联系而自复位的定时器,常被叫做“自切断”定时器。它们是编程者“工具箱”里一个很有用的工具。下面例子不是一个完整的实际应用,而是经选择,突出“自切断”定时器的操作。
说明:
定时器T001连续运行,定时器线圈由它自己的常闭触点驱动。当定时器完成定时过程,线圈被激活,使定时器常闭触点无效,通路被打断,由此线圈不能通电。这个新状态也意味着常闭触点不能再通电。因此,**后情况是定时器复位并且自动地再次开始它的定时过程。
这是一个很快的响应。定时器的复位/置位会在程序的大约一次扫描(**多两次扫描)内发生。在如此短的时间内,定时器的连续置位和复位使定时器触点动作如同受脉冲激励。使用定时器T001的常开触点驱动ALT指令说明了这一点。每过20秒,Y001和Y002的输出状态互换。
在这个例子中,变化着的输出对配给杂志的线路进行切换,20秒的停顿用于杂志沿传送带下移并的停倒入等待盒中。这样能保证一个稳定的生产流程,这个过程很容易由照看杂志装箱的一个操作人员管理。
西门子S7-200系列PLC与PC通信程序流程图及
在上述通信方式下,由于只用两根线进行数据传送,所以不能够利用硬件握手信号作为检测手段。因而在PC机与PLC通信中发生误码时,将不能通过硬件判断是否发生误码,或者当PC与 PLC工作速率不一样时,就会发生冲突。这些通信错误将导致PLC控制程序不能正常工作,所以必须使用软件进行握手,以保证通信的可靠性。
由于通信是在PC机以及PLC之间协调进行的,所以PC机以及PLC中的通信程序也必须相互协调,即当一方发送数据时另一方必须处于接收数据的状态。如图7-18、图7-19所示分别是PC、PLC的通信程序流程。
图7-18 PC机通信程序流程图
图7-19 S7-PLC通信程序流程图
通信程序的工作过程:PC每发送一个字节前首先发送握手信号,PLC收到握手信号后将其传送回PC,PC只有收到PLC传送回来的握手信号后才开始发送一个字节数据。PLC收到这个字节数据以后也将其回传给PC,PC将原数据与PLC传送回来的数据进行比较,若两者不同,则说明通信中发生了误码,PC机重新发送该字节数据;若两者相同,则说明PLC收到的数据是正确的,PC机发送下一个握手信号,PLC收到这个握手信号后将前一次收到的数据存入指定的存储区。这个工作过程重复一直持续到所有的数据传送完成。
采用软件握手以后,不管PC与PLC的速度相差多远,发送方**也不会**于接收方。软件握手的缺点是大大降低了通信速度,因为传送每一个字节,在传送线上都要来回传送两次,并且还要传送握手信号。但是考虑到控制的可靠性以及控制的时间要求,牺牲一点速度是值得的,也是可行的。
PLC方的通信程序只是PLC整个控制程序中的一小部分,可将通信程序编制成PLC的中断程序,当PLC接收到PC发送的数据以后,在中断程序中对接收的数据进行处理。PC方的通信程序可以采用VB、VC等语言,也可直接采用西门子专用组态软件,如STEP7、WinCC。
数控机床所受控制中与PLC相关的内容--顺序控制
数控机床作为自动化控制设备,是在自动控制下进行工作的,数控机床所受控制可分为两类:
一类是**终实现对各坐标轴运动进行的“数字控制”。如:对CNC车床X轴和Z轴,CNC铣床X轴,Y轴和Z轴的移动距离,各轴运行的插补、补偿等的控制即为“数字控制”。
另一类是“顺序控制”。对数控机床来说,“顺序控制”是在数控机床运行过程中,以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等的开关量信号状态为条件,并按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开,液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。与“数字控制”比较,“顺序控制”的信息主要是开关量信号。
可编程控制器(PLC)具有如下特点
(1) PLC是一种专用于工业顺序控制的微机系统。
(2) PLC是专为在恶劣的工业环境下使用而设计的,所以具有很强的抗干扰能力。
(3) 结构紧凑、体积小,很容易装入机床内部或电气箱内,便于实现动作复杂的控制逻辑和数控机床的机电一体化。
(4) 采用梯形图编程方式。
(5) PLC可与编程器、个人计算机等连接,可以很方便地实现程序的显示、编辑、诊断、存储和传送等操作。
PLC的产品很多,型号规格也不统一,可以从结构、原理、规模等方面分类。从数控机床应用的角度分,可编程控制器可分为两类:一类是CNC的生产厂家将数控装置(CNC)和PLC综合起来而设计的“内装型”(Build—inType)PLC;另一类是专业的PLC生产厂家的产品,它们的输入/输出信号接口技术规范、输入/输出点数、程序存储容量以及运算和控制功能均能满足数控机床的控制要求,称为“独立型”(Sand—alone Type)PLC。
用西门子PLC构成四节传送带控制系统
一、设计目标
用PLC构成四节传送带控制系统
二、实验内容
1. 1. 控制要求
起动后,先起动**末的皮带机,1s后再依次起动其它的皮带机;停止时,先停止**初的皮带机,1s后再依次停止其它的皮带机;当某条皮带机发生故障时,该机及前面的应立即停止,以后的每隔1s顺序停止;当某条皮带机有重物时,该皮带机前面的应立即停止,该皮带机运行1s后停止,再1s后接下去的一台停止,依此类推
2.I/O分配
输入 输出
起动按钮: I0.0 M1:Q0.1
停止按钮: I0.5 M2:Q0.2
负载或故障A:I0.1 M3:Q0.3
负载或故障B:I0.2 M4:Q0.4
负载或故障C:I0.3
负载或故障D:I0.4
三、四节传送带故障设置控制语句表
1 |
LD |
I0.0 |
36 |
LD |
T41 |
71 |
R |
Q0.3,1 |
2 |
O |
M0.1 |
37 |
R |
Q0.3,1 |
72 |
= |
M1.3 |
3 |
A |
I0.5 |
38 |
= |
M0.6 |
73 |
LD |
M1.3 |
4 |
AN |
I0.1 |
39 |
LD |
M0.6 |
74 |
TON |
T47,+10 |
5 |
AN |
I0.2 |
40 |
TON |
T42,+10 |
75 |
LD |
T47 |
6 |
AN |
I0.3 |
41 |
LD |
T42 |
76 |
R |
Q0.4,1 |
7 |
AN |
I0.4 |
42 |
R |
Q0.4,1 |
77 |
LD |
I0.3 |
8 |
S |
Q0.4,1 |
43 |
LD |
I0.1 |
78 |
O |
M0.4 |
9 |
= |
M0.1 |
44 |
O |
M0.7 |
79 |
AN |
I0.0 |
10 |
LD |
M0.1 |
45 |
AN |
I0.0 |
80 |
R |
Q0.1,1 |
11 |
TON |
T37,+10 |
46 |
R |
Q0.1,1 |
81 |
R |
Q0.2,1 |
12 |
LD |
T37 |
47 |
= |
M0.7 |
82 |
R |
Q0.3,1 |
13 |
S |
Q0.3,1 |
48 |
LD |
M0.7 |
83 |
= |
M1.4 |
14 |
= |
M0.2 |
49 |
TON |
T43,+10 |
84 |
LD |
M1.4 |
15 |
LD |
M0.2 |
50 |
LD |
T43 |
85 |
TON |
T48,+10 |
16 |
TON |
T38,+10 |
51 |
R |
Q0.2,1 |
86 |
LD |
T48 |
17 |
LD |
T38 |
52 |
= |
M1.0 |
87 |
R |
Q0.4,1 |
18 |
S |
Q0.2,1 |
53 |
LD |
M1.0 |
88 |
LD |
I0.4 |
19 |
= |
M0.3 |
54 |
TON |
T44,+10 |
89 |
O |
M1.5 |
20 |
LD |
M0.3 |
55 |
LD |
T44 |
90 |
AN |
I0.0 |
21 |
TON |
T39,+10 |
56 |
R |
Q0.3,1 |
91 |
R |
Q0.1,1 |
22 |
LD |
T39 |
57 |
= |
M1.1 |
92 |
R |
Q0.2,1 |
23 |
S |
Q0.1,1 |
58 |
LD |
M1.1 |
93 |
R |
Q0.3,1 |
24 |
LD |
I0.5 |
59 |
TON |
T45,+10 |
94 |
R |
Q0.4,1 |
25 |
O |
M0.4 |
60 |
LD |
T45 |
95 |
= |
M1.5 |
26 |
AN |
I0.0 |
61 |
R |
Q0.4,1 |
|
|
|
27 |
R |
Q0.1,1 |
62 |
LD |
I0.2 |
|
|
|
28 |
= |
M0.4 |
63 |
O |
M1.2 |
|
|
|
29 |
LD |
M0.4 |
64 |
AN |
I0.0 |
|
|
|
30 |
TON |
T40,+10 |
65 |
R |
Q0.1,1 |
|
|
|
31 |
LD |
T40 |
66 |
R |
Q0.2,1 |
|
|
|
32 |
R |
Q0.2,1 |
67 |
= |
M1.2 |
|
|
|
33 |
= |
M0.5 |
68 |
LD |
M1.2 |
|
|
|
34 |
LD |
M0.5 |
69 |
TON |
T46,+10 |
|
|
|
35 |
TON |
T41,+10 |
70 |
LD |
T46 |
|
|
|
四、四节传送带故障设置控制梯形图
五、四节传送带载重设置控制语句表
1 |
LD |
I0.0 |
38 |
= |
M0.6 |
75 |
R |
Q0.2,1 |
2 |
O |
M0.1 |
39 |
LD |
M0.6 |
76 |
= |
M1.3 |
3 |
A |
I0.5 |
40 |
TON |
T42,+10 |
77 |
LD |
M1.3 |
4 |
AN |
I0.1 |
41 |
LD |
T42 |
78 |
TON |
T48,+10 |
5 |
AN |
I0.2 |
42 |
R |
Q0.4,1 |
79 |
LD |
T48 |
6 |
AN |
I0.3 |
43 |
LD |
I0.1 |
80 |
R |
Q0.3,1 |
7 |
AN |
I0.4 |
44 |
O |
M2.1 |
81 |
= |
M1.4 |
8 |
S |
Q0.4,1 |
45 |
AN |
I0.0 |
82 |
LD |
M1.4 |
9 |
= |
M0.1 |
46 |
TON |
T43,+10 |
83 |
TON |
T49,+10 |
10 |
LD |
M0.1 |
47 |
= |
M2.1 |
84 |
LD |
T49 |
11 |
TON |
T37,+10 |
48 |
LD |
T43 |
85 |
R |
Q0.4,1 |
12 |
LD |
T37 |
49 |
R |
Q0.1,1 |
86 |
LD |
I0.3 |
13 |
S |
Q0.3,1 |
50 |
= |
M0.7 |
87 |
O |
M2.3 |
14 |
= |
M0.2 |
51 |
LD |
M0.7 |
88 |
AN |
I0.0 |
15 |
LD |
M0.2 |
52 |
TON |
T44,+10 |
89 |
R |
Q0.1,1 |
16 |
TON |
T38,+10 |
53 |
LD |
T44 |
90 |
R |
Q0.2,1 |
17 |
LD |
T38 |
54 |
R |
Q0.2,1 |
91 |
= |
M2.3 |
18 |
S |
Q0.2,1 |
55 |
= |
M1.0 |
92 |
LD |
M2.3 |
19 |
= |
M0.3 |
56 |
LD |
M1.0 |
93 |
TON |
T50,+10 |
20 |
LD |
M0.3 |
57 |
TON |
T45,+10 |
94 |
LD |
T50 |
21 |
TON |
T39,+10 |
58 |
LD |
T45 |
95 |
R |
Q0.3,1 |
22 |
LD |
T39 |
59 |
R |
Q0.3,1 |
96 |
= |
M1.6 |
23 |
S |
Q0.1,1 |
60 |
= |
M1.1 |
97 |
LD |
M1.6 |
24 |
LDN |
I0.5 |
61 |
LD |
M1.1 |
98 |
TON |
T51,+10 |
25 |
O |
M0.4 |
62 |
TON |
T46,+10 |
99 |
LD |
T51 |
26 |
AN |
I0.0 |
63 |
LD |
T46 |
100 |
R |
Q0.4,1 |
27 |
R |
Q0.1,1 |
64 |
R |
Q0.4,1 |
101 |
LD |
I0.4 |
28 |
= |
M0.4 |
65 |
LD |
I0.2 |
102 |
O |
M2.4 |
29 |
LD |
M0.4 |
66 |
O |
M2.2 |
103 |
AN |
I0.0 |
30 |
TON |
T40,+10 |
67 |
AN |
I0.0 |
104 |
R |
Q0.1,1 |
31 |
LD |
T40 |
68 |
R |
Q0.1,1 |
105 |
R |
Q0.2,1 |
32 |
R |
Q0.2,1 |
69 |
= |
M2.2 |
106 |
R |
Q0.3,1 |
33 |
= |
M0.5 |
70 |
LD |
M2.2 |
107 |
= |
M2.4 |
34 |
LD |
M0.5 |
71 |
TON |
T47,+10 |
108 |
LD |
M2.4 |
35 |
TON |
T41,+10 |
72 |
LD |
T47 |
109 |
TON |
T52,+10 |
36 |
LD |
T41 |
73 |
R |
Q0.2,1 |
110 |
LD |
T52 |
37 |
R |
Q.3,1 |
74 |
= |
M1.3 |
111 |
R |
Q0.4,1 |
六、四节传送带载重设置控制梯形图
开放式PLC的概念及设计
目前,国内用户选用的可编程控制器(PLC)仍以国外产品为主,造成这种局面的一个重要原因是欧、美、日等发达工业国家掌握了高端PLC的核心技术,其硬软件技术对应用者来说完全是封闭的,使用者只能从应用的角度学习PLC,而不能参与PLC的开发[1-2]。近年来,IEC61131-3国际标准的颁布和实施为各PLC生产厂家提供了统一的软件开发准则,开放的高性能单片机技术的发展,为硬件开发提供了有效的物质基础[3]。在这样的背景下,研制开放的PLC系统无论对于科学研究还是促进PLC行业的发展都有积极的现实意义。
PLC是一种专用于工业控制的计算机,其硬件主要由中央处理器、存储器、输入/输出接口等组成[4],其硬件结构如图1所示。
1 开放式可编程控制器
开放式PLC硬件结构采用CPU+外围模块+接口构成,各个接口都按标准设计,大大提高了PLC的开放性,使其能方便地与大系统连接。编程语言遵循国际标准IEC61131-3,并将基于PC的编程软件作为PLC**编程工具。系统硬件部分采用高性能51内核处理器STC89C51,其为模块化设计,采用滤波、隔离电路,以降低成本。主要电路有:微控制器STC89C51RC、开关量输入电路、继电器输出电路、晶体管输出电路、RS232通信接口电路、电源电路、时钟复位电路和USB通信接口电路等,PLC硬件系统框图如图2所示,软件采用Borland公司集成开发软件C++ Builder,通过集成平台对51内核处理器指令集进行解释、编译,使梯形图语言转换为能被51内核处理器识别的代码。
2 系统硬件设计
可编程控制器单片机部分电路图如图3所示。
USB通信部分选择Philips公司的PDIUSBD12[5]芯片作为系统的USB接口器件,片内集成了高性能USB接口电路、SIE、FIFO存储器、收发器以及电压调整器等,可与任何外部控制器或微处理器实现高速并行通信,其速率为2 Mb/s,完全能够满足设计所要求的数据传输速度。USB通信接口模块电路如图4所示。
3 系统软件设计
系统软件结构如图5所示。图中,系统编辑模块为用户提供编辑环境,接收用户的梯形图程序输入,并将其存储为相应的文件。梯形图语言为一种图形语言,要直接对其进行编译十分困难,因此并不是直接对梯形图程序进行编译,而是先将其翻译成指令语言的文本形式,再对指令语言进行编译。图形语言编译问题的解决,提高了代码的利用率[6-7]。通过提取数据结构中的数据,形成C语言程序文件,经过C51编译器、连接器、转换器的编译、连接、转换过程,生成能够在PLC硬件上运行的可执行文件。
3.1 用户界面
PLC用户界面是实现可编程人机交互的重要部分,它以梯形图语言的形式录入用户控制程序,以二进制形式通过串口下载到PLC硬件,其梯形图表示的用户编程区如图6所示。
PLC在进行逻辑运算之前,必须对外部信号进行采样[8],若要实现指令的功能,首先要设置外部I/O在梯形图中的地址,系统才能够对用户程序中所使用的I/O地址与单片机的引脚地址相匹配。本设计在I/O设置对话框底层设计了如表1所示的数据处理函数。
3.2 USB通信
PDIUSBD12的固件设计成完全的中断驱动,当CPU处理前台任务时,USB的传输可在后台进行;后台中断服务程序和前台主程序循环之间的数据交换可以通过事件标志和数据缓冲区来实现。当PDIUSBD12从USB收到一个数据包,即对CPU产生一个中断请求,CPU立刻响应中断。在中断服务程序中,固件将数据包从PDIUSBD12内部缓冲区移到循环数据缓冲区,并将PDIUSBD12的内部缓冲区清零,以便接收新的数据包,使CPU可以继续执行当前的前台任务直到完成。本文利用PDIUSBD12的端点1进行命令的传输和应答,端点1每次接收计算机发送过来的8 B指令,其指令格式如表2所示。例如,接收到十六进制码52 01 00 03 00 07 00 50,表示读24C01器件从03字节开始的7个字节的数据。52H为R的ASCII码,57H为W的ASCII码。端点2用于数据的传输。
本文在了解PLC国内外研究状况以及其市场需求的基础上,提出了研发开放式PLC的概念,完成了PLC集成开发系统的C51模块实现方案的设计,将USB通信方式引入PLC领域,所设计的梯形图编辑器提供了梯形图编辑平台,实现了PLC的基本逻辑指令,完成计算机与控制器的USB通信。
跳步、重复和循环序列PLC SFC编程方法
用SFC编制用户程序时,有时程序需要跳转或重复,则用OUT指令代替SET指令
(1)部分重复的编程方法
在一些情况下,需要返回某个状态重复执行一段程序,可以采用部分重复的编程方法,如图1所示
(2)同一分支内跳转的编程方法
在一条分支的执行过程中,由于某种需要跳过几个状态,执行下面的程序。此时,可以采用同一分支内跳转的编程方法。如图2所示。
(3)跳转到另一条分支的编程方法
在某种情况下,要求程序从一条分支的某个状态跳转到另一条分支的某个状态继续执行。此时,可以采用跳转到另一条分支的编程方法,如图3所示。
(4)复位处理的编程方法
在用SFC语言编制用户程序时,如果要使某个运行的状态(该状态为1)停止运行(使该状态置0),其编程的方法如图4所示。
图4中,当状态S22为1时,此时若输入X21为l,则将状态S22置0,状态S23置1;若输入X22为1,则将状态S22置0,即该支路停止运行。如果要使该支路重新进入运行,则必须使输入X10为1。
脉冲电路的另一个特点是一定有电容器(用电感较少)作关键元件,脉冲的产生、波形的变换都离不开电容器的充放电。
产生脉冲的多谐振荡器
脉冲有各种各样的用途,有对电路起开关作用的控制脉冲,有起统帅全局作用的时钟脉冲,有做计数用的计数脉冲,有起触发启动作用的触发脉冲等等。不管是什么 脉冲,都是由脉冲信号发生器产生的,而且大多是短形脉冲或以矩形脉冲为原型变换成的。因为矩形脉冲含有丰富的谐波,所以脉冲信号发生器也叫自激多谐振荡器 或简称多谐振荡器。如果用门来作比喻,多谐振荡器输出端时开时闭的状态可以把多谐振荡器比作宾馆的自动旋转门,它不需要人去推动,总是不停地开门和关门。
( 1 )集基耦合多谐振荡器
图 2 是一个典型的分立元件集基耦合多谐振荡器。它由两个晶体管反相器经 RC 电路交叉耦合接成正反馈电路组成。两个电容器交替充放电使两管交替导通和截止,使电路不停地从一个状态自动翻转到另一个状态,形成自激振荡。从 A 点或B 点可得到输出脉冲。当 R b1 =R b2 =R , C b1 =C b2 =C 时,输出是幅度接近 E 的方波,脉冲周期 T=1.4RC 。如果两边不对称,则输出是矩形脉冲
( 3 ) RC 环形振荡器
图 4 是常用的 RC 环形振荡器。它用奇数个门、首尾相连组成闭环形,环路中有 RC 延时电路。图中 RS 是保护电阻,R 和 C 是延时电路元件,它们的数值决定脉冲周期。输出脉冲周期 T=2.2RC 。如果把 R 换成电位器,就成为脉冲频率可调的多谐振荡器。因为这种电路简单可靠,使用方便,频率范围宽,可以从几赫变化到几兆赫,所以被广泛应用。
脉冲变换和整形电路
脉冲在工作中有时需要变换波形或幅度,如把矩形脉冲变成三角波或尖脉冲等,具有这种功能的电路就叫变换电路。脉冲在传送中会造成失真,因此常常要对波形不好的脉冲进行修整,使它整旧如新,具有这种功能的电路就叫整形电路。
( 1 )微分电路
微分电路是脉冲电路中**常用的波形变换电路,它和放大电路中的 RC 耦合电路很相似,见图 5 。当电路时间常数τ=RC<<t k 时,输入矩形脉冲,由于电容器充放电极快,输出可得到一对尖脉冲。输入脉冲前沿则输出正向尖脉冲,输入脉冲后沿则输出负向尖脉冲。这种尖脉冲常被用作触发 脉冲或计数脉冲。
( 2 )积分电路
把图 5 中的 R 和 C 互换,并使 τ=RC>>t k ,电路就成为积分电路,见图 6 。当输入矩形脉冲时,由于电容器充放电很慢,输出得到的是一串幅度较低的近似三角形的脉冲波。
( 3 )限幅器
能限制脉冲幅值的电路称为限幅器或削波器。图 7 是用二极管和电阻组成的上限幅电路。它能把输入的正向脉冲削掉。如果把二极管反接,就成为削掉负脉冲的下限幅电路。
用二极带或三极管等非线性器件可组成各种限幅器,或是变换波形(如把输入脉冲变成方波、梯形波、尖脉冲等),或是对脉冲整形(如把输入高低不平的脉冲系列削平成为整齐的脉冲系列等)。
( 4 )箝位器
能把脉冲电压维持在某个数值上而使波形保持不变的电路称为箝位器。它也是整形电路的一种。例如电视信号在传输过程中会造成失真,为了使脉冲波形恢复原样,接收机里就要用箝位电路把波形顶部箝制在某个固定电平上。
图 8 中反相器输出端上就有一个箝位二极管 VD 。如果没有这个二极管,输出脉冲高电平应该是 12 伏,现在增加了箝位二极管,输出脉冲高电平被箝制在 3 伏上。
PLC的指令格式中各部分内容分类介绍
指令格式中各部分内容说明如下:
(1)控制条件
控制条件的数量和意义随功能指令的不同而变化。控制条件存入堆栈寄存器中,其顺序是固定不变的。
(2)指令
功能指令的种类见表5-4
序号 |
指 令 |
处 理 内 容 |
||
格式1 (梯形图) |
格式2 (纸带穿孔与程序显示) |
格式3 (程序输入) |
||
1 |
END1 |
SUB1 |
S1 |
1级(高级)程序结束 |
2 |
END2 |
SUB2 |
S2 |
2级程序结束 |
3 |
END3 |
SUB48 |
S48 |
3级程序结束 |
4 |
TMR |
TMR |
T |
定时器处理 |
5 |
TMRB |
SUB24 |
S24 |
固定定时器处理 |
6 |
DEC |
DEC |
D |
译码 |
7 |
CTR |
SUB5 |
S5 |
计数处理 |
8 |
ROT |
SUB6 |
S6 |
旋转控制 |
9 |
COD |
SUB7 |
S7 |
代码转换 |
10 |
MOVE |
SUB8 |
S8 |
数据“与”后传输 |
11 |
COM |
SUB9 |
S9 |
公共线控制 |
12 |
COME |
SUB29 |
S29 |
公共线控制结束 |
13 |
JMP |
SUB10 |
S10 |
跳转 |
14 |
JMPE |
SUB30 |
S30 |
跳转结束 |
15 |
PARI |
SUB11 |
S11 |
奇偶检查 |
16 |
DCNV |
SUB14 |
S14 |
数据转换(二进制 BCD码) |
17 |
COMP |
SUB15 |
S15 |
比较 |
18 |
COIN |
SUB16 |
S16 |
符合检查 |
19 |
DSCH |
SUB17 |
S17 |
数据检索 |
20 |
XMOV |
SUB18 |
S18 |
变址数据传输 |
21 |
ADD |
SUB19 |
S19 |
加法运算 |
22 |
SUB |
SUB20 |
S20 |
减法运算 |
23 |
MUL |
SUB21 |
S21 |
乘法运算 |
24 |
DIV |
SUB22 |
S22 |
除法运算 |
25 |
NUME |
SUB23 |
S23 |
定义常数 |
26 |
PACTL |
SUB25 |
S25 |
位置Mate-A |
27 |
CODE |
SUB27 |
S27 |
二进制代码转换 |
28 |
DCNVE |
SUB31 |
S31 |
扩散数据转换 |
29 |
COMPB |
SUB32 |
S32 |
二进制数比较 |
30 |
ADDB |
SUB36 |
S36 |
二进制数加 |
31 |
SUBB |
SUB37 |
S37 |
二进制数减 |
32 |
MULB |
SUB38 |
S38 |
二进制数乘 |
33 |
DIVB |
SUB39 |
S39 |
二进制数除 |
34 |
NUMEB |
SUB48 |
S40 |
定义二进制常数 |
35 |
DISP |
SUB49 |
S49 |
在NC的CTR上显示信息 |
指令的三种格式,格式1用于梯形图;格式2用于纸带穿孔和程序显示;格式3是用编程器输入程序时的简化指令。对TMR和DEC指令在编程器上有其专用指令键,其他功能指令则用SUB键和其后的数字键输入。
(3)参数
功能指令不同于基本指令,可以处理各种数据,也就是说数据或存有数据的地址可作为功能指令的参数,参数的数目和含义随指令的不同而不同。
(4)输出
功能指令的执行情况可用一位“1”和“0”表示时,把它输出到Wl继电器,Wl继电器的地址可随意确定。但有些功能指令不用Wl,如MOVE、COM、JMP等。
(5)需要处理的数据
由功能指令管理的数据通常是BCD码或二进制数。如4位数的BCD码数据是按一定顺序放在两个连续地址的存储单元中,分低两位和高两位存放。例如BCD码1234被存放在地址200和201中,则200中存低两位(34),201中存高两位(12)。在功能指令中只用参数指定低字节的200地址。二进制代码数据可以由l字节、2字节、4字节数据组成,同样是低字节存在**小地址,在功能指令中也是用参数指定**小地址。
PLC减法指令要素——助记符、指令代码、操作数、程序步
减法指令的助记符、指令代码、操作数、程序步如表 2 所示。
减法指令的要素
指令名称 |
助记符 |
指令代码位数 |
操作数范围 |
程序步 |
||
S1(.) |
S2(.) |
D(.) |
||||
减法 |
SUB SUB(P) |
FNC21 (16/32) |
K 、 H KnX 、 KnY 、 KnM 、 KnS T 、 C 、 D 、 V 、 Z |
KnY 、 KnM 、KnS T 、 C 、 D 、V 、 Z |
SUB 、 SUBP…7 步 DSUB 、 DSUBP…13步 |
SUB 减法指令是将指定的源元件中的二进制数相减,结果送到指定的目标元件中去。 SUB 减法指令的说明如图 2 表示。
图 2 减法指令使用说明
当执行条件 X0 由 OFF → ON 时, [D10]-[D12] → [D14] 。运算是代数运算,如 5- ( -8 )=13 。
各种标志的动作、 32 位运算中软元件的指定方法、连续执行型和脉冲执行型的差异均与上述加法指令相同。
乘法指令的要素
指令名称 |
助记符 |
指令代码位数 |
操作数范围 |
程序步 |
||
S1(.) |
S2(.) |
D(.) |
||||
乘法 |
MUL MUL(P) |
FNC22 (16/32) |
K 、 H KnX 、 KnY 、KnM 、 KnS T 、 C 、 D 、V 、 Z |
KnY 、KnM 、KnS T 、 C、 D 、V 、 Z |
MUL 、MULP…7 步 DMUL 、DMULP…13 步 |
MUL 乘法指令是将指定的源元件中的二进制数相乘,结果送到指定的目标元件中去。 MUL 乘法指令使用说明如图1 所示。它分 16 位和 32 位两种情况。
图 1 乘法指令使用说明
当为 16 位运算,执行条件 X0 由 OFF → ON 时, [D0]x[D2] → [D5 , D4] 。源操作数是 16 位,目标操作数是 32 位。当 [D0]=8 , [D2]=9 时, [D5 , D4]=72 。**高位为符号位, 0 为正, 1 为负。
当为 32 位运算,执行条件 X0 由 OFF → ON 时, [D1 、 D0]x[D3 、 D2] → [D7 、 D6 、 D5 、D4] 。源操作数是 32 位,目标操作数是 64 位。当 [D1 、 D0]=238 , [D3 、 D2]=189 时, [D7 、 D6 、 D5 、D4]=44982 ,**高位为符号位, 0 为正, 1 为负。
如将位组合元件用于目标操作数时,限于 K 的取值,只能得到低位 32 位的结果,不能得到高位 32 位的结果。这时,应将数据移入字元件再进行计算。
用字元件时,也不可能监视 64 位数据,只能通过监视高位 32 位和低 32 位。 V 、 Z 不能用于 [D] 目标元件。
PLC可编程序控制器系统设计要求
1.**限度地满足被控对象的控制要求。设计前,应深入现场进行调查研究,搜集资料,并与相关部分的设计人员和实际操作人员密切配合,共同拟定控制方案,协同解决设计中出现的各种问题。
2.在保证控制系统的安全、可靠的前提下,力求使控制系统简单、经济,使用及维修方便,满足控制要求。
3.考虑到生产的发展,工艺的改进及系统扩充,在选择可编程控制器的CPU模板及I/O模板时,应适当留有余量。
1.确定系统运行方式与控制方式。PLC可构成各种各样的控制系统,如单机控制系统、集中控制系统等。在进行应用系统设计时,要确定系统的构成形式。
2.选择用户输入设备(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。这些设备属于一般的电气元件,其选择的方法属于其他课程的内容。
3.PLC的选择。PLC是控制系统的核心部件,正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术经济指标起着重要的作用。选择PLC应包括机型选择、容量选择、I/O模块选择、电源模块选择等。
4.分配I/0点,绘制I/0连接图,必要时还须设计控制台(柜)。
5.设计控制程序。控制程序是整个系统工作的软件,是保证系统正常、安全、可靠的关键。因此控制系统的程序应经过反复调试、修改,直到满足要求为止。
6.编制控制系统的技术文件,包括说明书、电气原理图及电气元件明细表、I/0连接图、I/O地址分配表、控制软件。
串联型稳压电路
有放大和负反馈作用的串联型稳压电路是**常用的稳压电路。它的电路和框图见图 4 ( b )、( c )。它是从取样电路( R3 、 R4 )中检测出输出电压的变动,与基准电压( V Z )比较并经放大器( VT2 )放大后加到调整管( VT1 )上,使调整管两端的电压随着变化。如果输出电压下降,就使调整管管压降也降低,于是输出电压被提升;如果输出电压上升,就使调整管管压降也上升,于是输 出电压被压低,结果就使输出电压基本不变。在这个电路的基础上发展成很多变型电路或增加一些辅助电路,如用复合管作调整管,输出电压可调的电路,用运算放 大器作比较放大的电路,以及增加辅助电源和过流保护电路等。
( 3 )开关型稳压电路
近年来广泛应用的新型稳压电源是开关型稳压电源。它的调整管工作在开关状态,本身功耗很小,所以有效率高、体积小等优点,但电路比较复杂。
开关稳压电源从原理上分有很多种。它的基本原理框图见图 4 ( d )。图中电感 L 和电容 C 是储能和滤波元件,二极管 VD 是调整管在关断状态时为 L 、 C 滤波器提供电流通路的续流二极管。开关稳压电源的开关频率都很高,一般为几~几十千赫,所以电感器的体积不很大,输出电压中的高次谐波也不多。
它的基本工作原理是 : 从取样电路( R3 、 R4 )中检测出取样电压经比较放大后去控制一个矩形波发生器。矩形波发生器的输出脉冲是控制调整管( VT )的导通和截止时间的。如果输出电压 U 0 因为电网电压或负载电流的变动而降低,就会使矩形波发生器的输出脉冲变宽,于是调整管导通时间增大,使 L 、 C 储能电路得到更多的能量,结果是使输出电压 U 0 被提升,达到了稳定输出电压的目的。
( 4 )集成化稳压电路
近年来已有大量集成稳压器产品问世,品种很多,结构也各不相同。目前用得较多的有三端集成稳压器,有输出正电压的 CW7800 系列和输出负电压的 CW7900 系列等产品。输出电流从 0.1A ~ 3A ,输出电压有 5V 、 6V 、 9V 、 12V 、15V 、 18V 、 24V 等多种。
这种集成稳压器只有三个端子,稳压电路的所有部分包括大功率调整管以及保护电路等都已集成在芯片内。使用时只要加上散热片后接到整流滤波电路后面就行了。外围元件少,稳压精度高,工作可靠,一般不需调试。
图 4 ( e )是一个三端稳压器电路。图中 C 是主滤波电容, C1 、 C2 是消除寄生振荡的电容 ,VD 是为防止输入短路烧坏集成块而使用的保护二极管。
五、电源电路读图要点和举例
电源电路是电子电路中比较简单然而却是应用**广的电路。拿到一张电源电路图时,应该: ① 先按“整流 — 滤波 — 稳压”的次序把整个电源电路分解开来,逐级细细分析。 ② 逐级分析时要分清主电路和辅助电路、主要元件和次要元件,弄清它们的作用和参数要求等。例如开关稳压电源中,电感电容和续流二极管就是它的关键元件。 ③ 因为晶体管有 NPN 和 PNP 型两类,某些集成电路要求双电源供电,所以一个电源电路往往包括有不同极性不同电压值和好几组输出。读图时必须分清各组输出电压的数值和极性。在组装和维 修时也要仔细分清晶体管和电解电容的极性,防止出错。 ④ 熟悉某些习惯画法和简化画法。 ⑤ **后把整个电源电路从前到后全面综合贯通起来。这张电源电路图也就读懂了。
例 1 电热毯控温电路
图 5 是一个电热毯电路。开关在“ 1 ”的位置是低温档。 220 伏市电经二极管后接到电热毯,因为是半波整流,电热毯两端所加的是约 100 伏的脉动直流电,发热不高,所以是保温或低温状态。开关扳到“ 2 ”的位置, 220 伏市电直接接到电热毯上,所以是高温档。
例 2 *电子灭蚊蝇器
图 6 是利用倍压整流原理得到小电流直流*电的灭蚊蝇器。 220 伏交流经过四倍压整流后输出电压可达 1100 伏,把这个直流*加到平行的金属丝网上。网下放诱饵,当苍蝇停在网上时造成短路,电容器上的*通过苍蝇身体放电把蝇击毙。苍蝇尸体落下后,电容器又被 充电,电网又恢复*。这个*电网电流很小,因此对人无害。