以专业的生产技术、严谨的管理、超卓的设备,着力打造**环保节能精品,为追求全球新型建材领域持续广泛的品牌**而不懈努力,欢迎新老客户来电咨询:销售电话:15532666678座机0316-5961522
1、优越的防火性能:
岩棉复合板采用的材料均为A1级不燃材料。水泥纤维板判定指标(A1级)炉内平均温度≤50℃;持续燃烧时间≤20s;质量损失≤50%.本产品指标分别是炉内平均温度=19℃;持续燃烧时间=0s;质量损失=13%。岩棉的燃烧性能检测结果A1级不燃材料。
2、良好的保温性能:
岩棉复合板中的是采用**岩棉复合而成的。标准要求导热系数W/(m,K)≤0.044 ;憎水率≥98.0%;吸水率≤5%;热荷重收缩度≥600℃ ,本产品导热系数W/(m,K)=0.043;憎水率=98.30%;吸水率=3.6%;热荷重收缩度=660℃。
3、优越的耐侯性能和抗冲击性能:
外墙岩棉复合板**价格
岩棉复合板中的饰面板是采用高强耐侯的水泥纤维板作为防护层。标准密度g/cm31.4<D≥1.7,检测密度g/cm3=1.6;标准吸水率≤28%,检测吸水率21%;标准抗冻性无破裂无分层,检测抗冻性无破裂无分层;标准耐湿率≤0.23%,检测耐湿率=0.13%;标准抗折强度气干≥18MPa饱水≥14MPa,检测抗折强度气干=19MPa饱水=15MPa;标准抗冲击强度≥2.0KJ/m2,检测抗冲击强度=4.0KJ/m2
4、干挂安装方便快捷、工期短降低工程造价:
岩棉复合板在实际施工过程中,由于采用特殊安装链接件连接,不受施工温度的影响,所以既缩短工期也降低了造价。
5、外装饰面可有多种选择:
外墙岩棉复合板**价格
岩棉复合板外饰面层可有多种选择,如:氟碳漆、真石漆、各种涂料、金属板、仿石材、瓷砖等。
安装步骤
1、按岩棉复合板尺寸在墙上用Φ6钢膨胀螺栓锚卡件(复合板横向布置时,每块板两块卡件,复合板竖向布置时,板上下左右各一个卡件);
2、用粘接砂浆粘接岩棉复合板,条形点粘;抹3~5厚抗裂砂浆,内压一层玻纤网格布,以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。
3、抹底层聚合物砂浆:
(1)、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
(2)、将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,厚度为2mm。
4、压入网格布:
(1)、网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
(2)、在门窗等洞口四周网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻 包及附加网格布之上。
(3)、在洞口及网格布翻包部位的岩棉板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的岩棉板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
岩棉复合板施工
(一)、基层清理检查
将岩棉复合板的表面的泥土、杂物等清理干净,对混凝土的基层进行预制或现浇。
(二)、岩棉复合保温层铺设
1、铺设前应先将其接触面进行清洗,应找平拉线进行干铺岩棉复合板,板块之间铺平、紧密,若是分层铺设的板块,应将其上下两层错开,找同类材料的碎屑将板块之间的缝隙填密紧实,同时表面应与相邻两板的高度一致。
2、在做砂浆找平层分格缝排气道处留设,当板状保温层如需留设排汽槽时,不得有遗漏现象出现。
3、岩棉复合板保温层已铺完当在上面进行行走或用胶轮车运输材料时,应垫上脚手板进行保护。
4、当复合板出现缺棱掉角的现象时,可用同类材料的碎块进行嵌补。
编辑总结:以上就是**岩棉复合板价格 岩棉复合板施工工艺的相关介绍,岩棉复合板是如今是时下**常见的一种新型的隔热、保温以及吸声材料。其主要的性能优势就是采用了天然的矿石、玄武岩石等,经过高温熔炉而压法出来的一种人工无机纤维,呈现一种固态并且轻盈的新型材料。这种岩棉复合板主要被广泛的应用于建筑行业、工业行业等,被装饰与房屋的房面、墙面、厂房、吊顶等地方,也有着很好的隔断效果装饰。
产品型号
RB100 RB120 执行标准
尺寸(mm)
长度1200;宽度1200;厚度150,200(只为100kg/ m3)
密度
100kg/ m3 120 kg/ m33
抗拉强度(纤维方向)
≥120kPa ≥150kPa JG 149-2003,
EN 1607
压缩强度(纤维方向)
≥60kPa ≥80kPa GB/T 13840,
EN 826
导热系数
(平均温度25℃)
≤0.045W/(m.K)
(纤维方向) ≤0.045W/(m.K)
(纤维方向) GB/T10295,
ASTM C518
燃烧性能
不燃性材料,对火反应不低于A1级 GB 8624,
EN13501-1
憎水率
≥99% GB/T 10299
吸水性(部分浸入)
≤0.6kg/? GB/T 25975-2010,
EN 1609:97,
GB/T 16401
吸湿性
≤0.2% by vol. GB/T 5480 ,
ASTM C1104/C1104M
尺寸稳定性
≤1.0% GB/T 8811
湿阻因子
≤4.0 GB/T 17146
酸度系数
≥1.8 GB/T 5480
熔化温度
>1000℃ DIN 4102-17