济南砖厂脱硫塔常见问题解决脱硫塔 化学过程

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　　强制氧化系统的化学过程描述如下：

　　(1)吸收反应

　　烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：

　　SO2 H2O→H2SO3(溶解)

　　H2SO3?H HSO3-(电离)

　　吸收反应的机理：

　　吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，

　　吸收速率=吸收推动力/吸收系数(传质阻力为吸收系数的倒数)

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔**初以花岗岩砌筑的应用的**为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。玻璃钢脱硫塔操作更加简单，从用户的角度着想，虽然产品的科技含量提高了，但是操作起来却更加简单。不用专业的技术人员即可完成操作。玻璃钢脱硫塔涂刷工作过程中，确保施工人员进入关闭塔体内空气供送疏通，玻璃钢脱硫塔施工过程中人身的安全。

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　　a)提高SO2在气相中的分压力(浓度)，提高气相传质动力。

　　b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。

　　c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。

　　d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。

　　e)提高PH值，减少电离的逆向过程，增加液相吸收推动力。

　　f)在总的吸收系数一定的情况下，增加气液接触面积，延长接触时间，如：增大液气比，减小液滴粒径，调整喷淋层间距等。

　　g)保持均匀的流场分布和喷淋密度，提高气液接触的有效性。

济南砖厂脱硫塔常见问题解决小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用玻璃钢脱硫塔风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。 玻璃钢脱硫除尘器作为一种高效除尘设备，具有非常**的工业除尘效果。

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　　一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：

　　HSO3- 1/2O2→HSO4-

　　HSO4-?H SO42-

　　氧化反应的机理：

　　氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散。水吸收O2属于难溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

　济南砖厂脱硫塔常见问题解决　强化氧化反应的措施：

　　a)降低PH值，增加氧气的溶解度

　　b)增加氧化空气的过量系数，增加氧浓度

　　c)改善氧气的分布均匀性，减小气泡平均粒径，增加气液接触面积。

　　(3)中和反应

　　吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：

　　Ca2 CO32- 2H SO42- H2O→CaSO4·2H2O CO2↑

　　2H CO32-→H2O CO2↑

济南砖厂脱硫塔常见问题解决玻璃钢脱硫塔体内壁整理结束并经甲方检验，认可已打扫洁净，玻璃钢脱硫塔经甲方检验合格方能进入防腐工程，玻璃钢脱硫塔每涂刷一度新涂层，提交甲方检验，经检验合格，再经此类比，玻璃钢脱硫塔进行后涂层的涂刷，确保塔内涂层无漏刷，涂层均匀润滑。　3月9日下午，环保部部长陈吉宁在十二届五次会议新闻中心就“加强生态保护”的相关问题回答中外记者的提问。