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EVERLOY 共立硬质合金材料类型与特性（代表数据）
|
分类 |
本公司 产品代号 |
CIS 分类代号 |
WC粒子直径 μm |
钴含量 % |
密度 ( g/cm?) |
硬度 (HRA) |
抗弯强度 (GPa) |
|
耐磨耗 耐冲击 模具用 |
H1 |
V10 |
0.5-1.5 |
6 |
14.8 |
93.0 |
1.9 |
|
G1 |
0.5-2.0 |
6 |
14.9 |
92.0 |
2.0 |
||
|
G2 |
V20 |
1.0-3.0 |
6 |
15.0 |
91.0 |
2.5 |
|
|
G3 |
V30 |
1.0-3.0 |
8 |
14.8 |
90.0 |
2.7 |
|
|
G4 |
V30 |
1.0-8.0 |
10 |
14.6 |
89.0 |
2.9 |
|
|
G5 |
V40 |
1.0-8.0 |
13 |
14.3 |
88.0 |
3.2 |
|
|
TB6 |
2.0-8.0 |
15 |
13.8 |
86.0 |
3.1 |
||
|
TB7 |
V50 |
2.0-8.0 |
21 |
13.3 |
84.5 |
3.0 |
|
|
G8 |
V60 |
2.0-8.0 |
22 |
13.3 |
82.5 |
2.6 |
|
|
微粒子合金 |
KD05 |
V20 |
0.5-1.5 |
8 |
14.7 |
92.0 |
3.2 |
|
KD10 |
0.5-1.5 |
10 |
14.5 |
91.0 |
3.4 |
||
|
KD20 |
V30 |
0.5-1.5 |
13 |
14.2 |
90.0 |
3.7 |
|
|
KD40 |
V40 |
0.5-1.5 |
19 |
13.6 |
88.0 |
3.7 |
|
|
放电加工用 |
A10W |
0.5-5.0 |
9 |
14.5 |
91.0 |
3.7 |
|
|
WD20 |
0.5-1.5 |
13(注1) |
14.1 |
90.5 |
3.7 |
||
|
超微粒子合金 |
EF01 |
0.5-0.8 |
8 |
14.5 |
94.0(注3) |
3.7 |
|
|
EF05 |
Z01 |
0.5-0.8 |
10 |
14.3 |
93.0 |
3.7 |
|
|
EF10 |
Z10 |
0.5-0.8 |
13 |
14.0 |
92.0 |
4.0 |
|
|
EF20 |
Z30 |
0.5-0.8 |
18 |
13.6 |
90.0 |
4.0 |
|
|
不锈钢加工用 |
KX01 |
0.5-0.8 |
13(注1) |
14.0 |
92.5 |
4.0 |
|
|
软质金属用 |
MC20 |
0.5-5.0 |
6 |
14.9 |
90.5 |
2.8 |
|
|
非磁性 |
KN20 |
0.5-1.5 |
12(注2) |
14.2 |
90.0 |
3.2 |
|
|
高耐磨损用 |
SS13 |
0.5-1.5 |
1 |
14.2 |
97.0(注3) |
1.0 |
|
|
SS15 |
0.5-1.5 |
4 |
14.6 |
95.0(注3) |
2.0 |
||
|
切削用 |
KW3 |
1.0-5.0 |
6.5 |
14.6 |
91.0 |
2.5 |
表中之数据为代表性数据,不是保证值。
（注1）部分含有Ni
（注2）表示材质KN20之Ni量
（注3）表示HV硬度之换算量
按不同用途选择材料种类的标准:
| 用途,特性 | 选用标准 | ||
| 一般用途 | 1 | 冲裁模 | **普通的是G5,冲击较小时采用G2～G4,厚板等伴随较大冲击情况下,选用TB6,TB7。 |
| 2 | 弯板模 | **普通的是G5,冲击较小时采用G4,厚板等伴随较大冲击情况下,选用TB6,TB7。 | |
| 3 | 拉伸模 | **普通的是G3,冲击较小时采用G2,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G4,G5。 | |
| 4 | 挤拉模 | **普通的是G3,冲击较小时采用G2,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G4。 | |
| 5 | 切断刃 | 一般采用G5,伴随冲击时,选用TB6,TB7。 | |
| 6 | 压花模 | 一般采用TB7,冲击较小时采用TB6,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G8。 | |
| 7 | 导向块类 | 虽然也可用G1,G2,使用上G3更安全。 | |
| 特殊用途 | 8 | 耐纵摇性 | 一般采用KD类,需要锐利锋刃时选用EF类。 |
| 9 | 耐电加工性 | 一般采用KD类,为了抑制对放电块的影响可选用A10W。另外,在采用水作为加工液时如需要抑制腐蚀可选用WD20。 | |
| 10 | 高耐磨损性 | 一般来讲,H1硬度**高耐磨损性良好,如想进一步提高耐磨性,可选用对使用有一定要求的SS类材料。 | |
| 11 | 非磁性,耐腐蚀性 | 磁场成形用模具等需要非磁性材料时,选择KN20。同时,KN20有优良的耐腐蚀性,耐氧化性,也可用于机械密封和镜片成形用模具。 | |
| 12 | 软质金属加工用 | 加工纯铁,纯铜等易于超硬合金反应的金属时,选用可抑制反应的MC30。 | |
| 13 | 不锈钢加工用 | 加工不锈钢等热传导率低,易产生加工硬化的金属时,选用KX01。 | |
美国肯纳钨钢：CD-750、CD-636、CD30、CD35、CD-K3135、CD-36、CD-KR855、CD337、CD-3190、CD-KR466、CD-18、CD-40、CD-50、CD-D3150、CD-650、CD-60、CD-KR887、CD-70；
日本钨钢：AF1、F08、G3、V10、V20、V30、Z01、Z10、Z20、D30、K10、K01、K20、K30、K05、Z30、M30、P30、P20、P10、P05、P25、M10、M20；
日本富士钨钢硬质合金牌号：VF12、VD45、TVG60、T15、J05、CE-08、D20、D40、D50、D60、G55、G65、G70、G85；
超微粒钨钢：F08、TF09、F10、F20、N05、N01；
**春保钨钢薄板 0.3-0.8钨钢薄板规格
粗粒硬质合金进口钨钢钢：C50、C60、C70、U61、U77、 U83；
无磁硬质合金进口钨钢：M10、M45、M50、M70；
工业陶瓷硬质合金：FCA10、FCY40A、FCY20A；
钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G2、G5、G6、G7、E60、YG10X、D30、D40、K05、K10、K20、YG3X、YG3、YG4C、YG6、YG8、YG9、YG12、YL10.2、YG15、YG20、YG25、YG28、YT5、YT14、YT15、P10、P20、M10、M20、M30、M40、V10、V20、V30、Z01、Z10、Z20、Z30、CD650、CD636、CD337、CD750、YL60、YW3、YW4、YS25、YT30、YK25、YG20C、YG8C；
**春保钨钢：WF10、WF03、WF15、VA80、UF03等。
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硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
我公司金满来为了适应市场特殊需求,特别针对电子行业精密级进模、五金冲压模、粉末成型模、标准件冷镦模、管材拉伸模不同需求,特从美国,德国,瑞典,日本引进钨钢（硬质合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐冲击系列、不导磁系列、耐高温系列、细颗粒系列等50多个品种。形状有标准件和各种各样非标准件：包括圆形、圆环、方块、导电块.长条、长圆棒等其它异形件及精磨棒。所有材料均红过HIP处理，除去合金组织内部微孔，且增加、改善合金抗弯强度等机械性能，使品质完全确保。
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