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甘肃庆阳钢结构管道防腐公司，管道防腐补口补伤施工方案，为您介绍后续的防腐施工工作。
1、FBE防腐管的补伤施工
1.直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。然后用原涂层厂**的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-97标准要求。
2.直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，大于缺陷直径160mm圆内的周边涂层同时打毛，用干燥的刷子清扫干净灰尘。将补伤处钢管及缺陷周边的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面（比搭接宽度窄20mm）。底漆应按定量配置，即配即用。然后包敷热缩带，热缩带宽度应保证其边缘距伤口边缘不小于100mm，热缩带施工应按使用说明进行。
2、补口、补伤质量检查
1.外观：表面应平整，无皱折，无气泡及无焦化等现象。
2.针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
3.粘结力：常温下（环境温度25℃）对聚乙烯层剥离强度应不小于40N/cm，抽检数量按要求进行。每100个补伤抽测一次，如不合格，应加倍抽测，若抽测全不合格，则该段管线的补口，补伤全部返修。补伤粘结力，常温下的剥离强度应低于70N/cm，每100个补伤抽查一个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格则该段管线补伤返修。
4.每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应再包覆一条热缩套，厚度应大于或等于2.3mm。
5.热收缩套基材厚度1.2mm，胶层厚1.0mm，收缩后厚度3.0mm。
6.补口补伤检查
（1）除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；
（2）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物；
（3）将两侧防腐层切成30°斜角；
（4）喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；
7.按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；
（1）调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的**作法对热收缩带进行加热操作；
（2）应按照标准规定检查**个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；
（3）用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求；按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
（4）任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；
（5）清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；
（6）修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；
（7）用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；
（8）按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。
