陕西西安钢结构防腐公司 [工程部：13659255510]，常年承接：钢结构喷砂除锈、油漆防腐；网架防腐；金属设备防腐；储罐防腐、油罐防腐；管道防腐等工程施工。
陕西钢结构防腐公司，钢结构防腐喷砂除锈，下面为您介绍手工和动力除锈的施工工艺及操作要点。

1、施工工艺流程

设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整工作场地→搭设工作棚→装运钢结构至工作场地→钢结构除锈达到St3级→检查合格→调配油漆→(6小时内)涂刷H06-14环氧铁红底漆**道→检查补涂→（8小时内）涂刷H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收。

2、操作要点

1.基层处理

表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥**在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。对腐蚀严重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮**清除干净，特别是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。

2.验收标准

砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度达到RZ20-40 um，符合GB8923-1988规定要求的等级标准（St3级）。

3.涂刷**遍底漆

（1）钢材基层处理完后在4～6h内涂刷H06-14环氧铁红底漆**道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；

（2）涂料从被涂物的一边按一定顺序，**连续的刷平和修饰，不反复刷涂；

（3）刷涂垂直表面时，**后一次按光线照射方向进行；

（4）漆膜的刷涂厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。

4.第二遍底漆涂刷

待**遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆涂刷。

5.漆膜厚度检测（中间验收）

漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。

6.构件安装

待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。

7.面漆滚涂料

安装完毕并经验收合格后进行**遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成。

质量控制

1、除锈环境的要求。

喷射除锈在密闭的环境中进行,现场进行围护，棚内的温度在5～38度之内。喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。砂轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工。

2、材料控制

磨料需粗细级配，可较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，停止使用，根据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂。

3、喷砂的空气压力控制在0.5～0.6Mpa之内，喷砂的角度控制在35～70°之内，喷嘴距离金属表面100～200mm。

4、除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度控制在5～38度之内。

5、质量保证项目

（1）油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件及检验报告。

（2）不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。

6、质量基本项目

（1）油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。

（2）构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好。

7、质量允许偏差：每层干漆膜厚度为25～30μm，总干漆膜厚度为100～120μm。