龙岩窑炉脱硫塔龙岩砖窑 土窑 轮窑脱硫塔脱硫塔的塔体设计

除雾区：除雾器离**近的喷淋层距离应≥1.3m，当**高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m；
脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：喷淋浆液管道安装孔，至少一个；除雾器安装孔，每级至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一个人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。
喷淋区：**喷淋层距入口顶端高度在1.3～4m；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m；
脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2个，石膏浆液排出口2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口5个；差压计接口3个。

玻璃钢脱硫塔工作原理：玻璃钢脱硫塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至**滤料层，与**级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。而湿式石灰石洗涤法是当前**各国应用多、成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。专业生产脱硫塔,玻璃钢脱硫塔,锅炉脱硫塔,玻璃钢管道.本公司常年与机械部第四设计院、北京玻璃钢研究所、中国玻璃钢工业协会、清华大学建立了密切的技术合作关系； 不断开拓进取，开发新产品，应用新技术，大大提高了产品的科技含量，节约了能源，赢得了客户的好评。 本公司以**的生产工艺、严格的质量管理来生产玻璃钢系列产品。依靠高科技推出高效、节能、环保精品，奉献社 会。宗旨“真诚奉献、跟踪服务、用户至上、质量**”，华强全体员工愿以**的产品、**的服务与国内外客户共创 辉煌。 公司奉行“自我提升，良性竞争，相互欣赏，相互支持。顾客所需，我们所想，今天的质量，明天的市场”的方针，把为客户服务放在至高 无上的地位．产品销往全国大部分省市自治区和直辖市...“我们希望通过这样的工作，一方面简政放权，另一方面通过加强事中事后，切实发挥环评的预防作用。”

 

龙岩窑炉脱硫塔龙岩砖窑 土窑 轮窑脱硫塔脱硫设备的常见故障现象和排除方法

一、吸收塔浆、液循环泵流量下降
可能的原因：1、管线堵塞 2、喷嘴堵塞 3、相关阀门开/关不到位 4、泵的出力下降
解决办法：1、清理管线 2、清理喷嘴 3、检查并校准阀门位置 4、对泵进行检修
二、吸收塔液位异常
可能的原因1、液位计工作不良 2、浆液循环管泄漏 3、各冲洗阀泄漏 4、吸收塔泄漏 5、吸收塔液位控制模块故障
解决办法：1、检查并校正液位计 2、检查并修补循环管线 3、检查更换阀门 4、检查吸收塔及底部排污阀 5、更换模块
三、PH计指示不准
可能的原因： 1、PH计电极污染、损坏、老化 2、PH计供浆不足 3、PH计供浆中混入工艺水 4、PH计变送器零点漂移 5、PH计控制模块故障
解决办法：1、清洗、更换PH计电极 2、检查PH计连接管线是否堵塞和 隔离阀、浆液抽出泵状态 3、检查PH计冲洗阀是否泄漏 4、检查调校pH计 5、检查PH计模块情况
四、石膏滤饼品质较差
可能的原因1、进给浆料不足 2、真空密封水流量不足 3、皮带轨迹偏移 4、真空泵故障 5、真空管线系统泄漏 6、滤饼厚度偏高
解决办法： 1、检查阀门开度,加强进料 2、检查滤布冲洗泵 3、检查皮带跑偏控制模块 4、检查真空泵 5、检查真空管线是否有异常 6、检查滤饼厚度控制模块

玻璃钢脱硫塔类型更加多样，使用范围也很广泛，现在的玻璃钢脱硫塔种类更加齐全，脱硫工艺也是多种多样。这样也使这件产品运用行业更加多。　3月9日下午，环保部部长陈吉宁在十二届五次会议新闻中心就“加强生态保护”的相关问题回答中外记者的提问。玻璃钢脱硫塔在使用一年半至二年庆做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔**初以花岗岩砌筑的应用的**为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的

龙岩窑炉脱硫塔龙岩砖窑 土窑 轮窑脱硫塔空塔喷淋脱硫系统的组成

1、烟气系统 需要脱硫的烟气出来后进入换热器，进行部分余热回收，经加压后进入清洗降温塔，烟气中的大部分粉尘被水扑捉，少量二氧化硫与氨反应生成亚硫酸氢铵。烟气得到初步净化后通过烟道导入脱硫塔，**后通过烟筒排放。
2、 脱硫剂制备系统 把脱硫剂投入碱池中与工艺水混合成一定浓度的碱液，一部分直接送入脱硫塔，一部分自流到再生池。
3、脱硫液循环系统 脱硫液通过循环泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出进入再生池，与新鲜碱液液发生再生反应，再生池底少量渣浆由人工清出。上清液流入脱硫液循环池，由循环泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。
4、二氧化硫吸收系统 在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

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