氯碱计量表 -金湖凯铭仪表有限公司--咨询热线:0517-86801006手机:15861727050 QQ: 82732281
利用恒流低频三值矩形波或双频矩形波励磁,既有矩形波磁场的优点,又克服了正弦波磁场的缺点;还可以消除电源电压波动、电源频率变化及励磁线圈阻抗变化所造成的误差;并有极好的零点稳定性和不受流体噪声干扰影响。从而具有高稳定性、高可靠性的特点。
氯碱计量表 优势特点:
1.传感器**的部件-线圈作**化的设计,并通过**严格的实流试验,切实保证产品的测量精度
2.信号电极作**的静电屏蔽处理,保证小信号不会受线圈的干扰,保证低流速的测量精度
3.线圈与外界作隔离处理,保证线圈长期的绝缘强度,也就保证传感器的长期测量精度
4.传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺,虽然成本较高,但能保证焊接的可靠性(焊接是传感器的**主要的生产工艺),特别是安装线圈后的**后一道焊接工序,用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤
5.采用接地电极结构,形成一个平衡电极平面,保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行,能很好的消除电气噪声干扰,提供**的测量结果
6.采用定制的双层屏蔽电缆
7.可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性,功率损耗低
8.特殊介质测量(如浆液)采用高频励磁,消除杂波干扰
9.采用16位嵌入式微处理器,运算速度快,精度高
10.全数字处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高
11.超低EMI开关电源,适用电源电压变化范围大,抗EMC性能好
12.用单块电路板完成所有功能设计,采用SMD器件和表面帖装SMT)技术,电路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD显示,显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等
14.菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂
氯碱计量表 由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的,用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量,是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外,还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。
氯碱计量表 测量原理:
氯碱计量表 衬里的选择:
衬里材料
主要性能
适用范围
氯丁橡胶
Neoprene
耐磨性好,有极好的弹性,高扯断力耐一般低浓度酸碱盐介质的腐蚀,不耐氧化性介质的腐蚀。
<80°C,一般水,污水,泥浆,矿浆
聚氨酯橡胶
Polyurethane
有极好的耐磨性能,耐酸碱性能略差。
<60°C,中性、强磨损的矿浆,煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯
PTFE
化学性能**稳定的一种材料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,浓碱和各种有机溶剂,不耐三氟化氯、高温二氟化氧。
<180°C,浓酸、碱等强腐蚀性介质,卫生类介质。
F46
化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性与PTFE相仿,但F46材料强度、耐老化性、耐温性能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好,耐磨性好于PTFE,具有较好
的抗撕裂性能。
<180°C,盐酸、硫酸、王水和强氧化剂等,卫生类介质
氯碱计量表 电极材料的选择:
材质
耐腐蚀性能
316L
对于硝酸、室温下<5%的硫酸,沸腾的磷酸、碱溶液;在一定压力下的亚硫酸、海水、醋酸等介质有较强的耐腐蚀性。
哈氏合金HB
耐沸点下一切浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸有机酸等非氧化性酸、碱、非氯化性盐酸。
哈氏合金HC
耐氧化性酸如:硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物及氧化性盐类、海水
钛
能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硝酸)、有机酸、碱等的腐蚀,不耐较纯的还原性酸(硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸和含有Fe、Cu离子的介质)时则腐蚀大为降低。
钽
具有优良的耐腐蚀性和玻璃很相似,除了氢氟酸、浓硫酸外,几乎能耐一切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和175°C以下的硫酸)的腐蚀,在碱中不耐腐蚀。
氯碱计量表 主要技术参数:
公称通径系列 DN(mm)
管道式四氟衬里:10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡胶衬里:40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流动方向:正、反净流量。量程比:150:1.重复性误差:测量值的±0.1%
**等级:0.5级、1.0级(管道式)
被测介质温度:普通橡胶衬里:-20~+60℃
高温橡胶衬里:-20~+90℃
聚四氟乙烯衬里:-30~+100℃
高温型四氟衬里:-30~+180℃。
额定工作压力:管道式:DN6~DN80≤1.6Mpa,DN100~DN250≤1.0Mpa,DN300~DN1200≤0.6Mpa.
流量测量范围:流量测量范围对应流速范围是0.1~15m/s
电导率范围:被测流体电导率≥5us/cm(一体式),大多数以水为成分的介质,其电导率在 200~800μs/cm范围内,均可选用电磁流量计来测量其流量。
电流输出:0~10mA时,负载电阻为 0~1.5kΩ;4~20mA时,负载电阻为 0~750kΩ
数字频率输出:输出频率上限可在 1~5000Hz 内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤35V 导通时集电极**电流为 250mA.
供电电源:85~265V,45~63Hz.
直管段长度:管道式:上游≥5DN,下游≥2DN.
↑一体式电磁流量计 ↑分体式电磁流量计
主要特点:
1、流量的测量不受流体的密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响,传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系,因此测量精度高。
2、测量管道内无阻流件,因此没有附加的压力损失;测量管道内无可动部件,因此传感器寿命极长。
3、由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的,是管道载面上的平均值,因此传感器所需的直管段较短,长度为5倍的管道直径。
4、传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触,只要合理选择电极和内衬材料,即可耐腐蚀和耐磨损。
5、LD转换器采用国际**的单片机(MCU)和表面贴装技术(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零点稳定,参数设定方便。点击中文显示LCD,显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等。
6、测量系统,可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和**材料,确保产品的性能在长时间内保持稳定。
7、适用测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量,如洁净水、污水、各种酸碱盐溶液、泥浆、矿浆、纸浆以及食品方面的液体等。
四、流量计结构形式:
1、传感器:
传感器主要由测量导管、测量电极、励磁线圈、铁芯、磁轭和壳体组成。
a、测量导管:由不锈钢导管、衬里和连接法兰组合而成,为被测液体现场工况测量的载体。
b、测量电极:安装在测量导管内侧壁,与轴流方向垂直,使测量液体产生信号的一对电极。
c、励磁线圈:在测量导管内产生磁场的上下两个励磁线圈。
d、铁芯和磁轭:将励磁线圈产生的磁场导入液体,并构成磁回路。
e、壳 体:仪表外包装。
2、转换器:即为智能二次表,其将流量信号放大处理,单片机运算后,可显示流量、累计量,并能输出脉冲、模拟电流等信号,用于流体流量的计量或控制。
3、产品组装形式:其分为一体型和分体型两种形式。
a、一体型:传感器和转换器一体安装。
b、分体型:传感器和转化器分离安装,通过连接电缆形成流量计量系统。
c、为适应不同介质测量的要求,传感器的衬里和电极材料可以有多种选择。
五、技术参数:
1、仪表精度:管道式0.5级、1.0级;插入式2.5级。
2、测量介质:电导率大于5μS/cm的各种液体和液固两相流体。
3、流速范围:0.2~8m/s。
4、工作压力:1.6MPa。
5、环境温度:-40℃~+50℃。
6、介质温度:聚四氟乙烯衬里≤180℃;橡胶材质衬里≤65℃。
7、防爆标志:ExmibdⅡBT4。
8、防爆证号:GYB01349。
9、外磁干扰:≤400A/m。
10、外壳防护:一体化型: IP65。
分 离 型: 传感器IP68(水下5米,**于橡胶衬里)转换器IP65。
11、输出信号:4~20mA.DC,负载电阻0~750Ω。
12、通讯输出:RS485或CAN总线。
13、电气连接:M20×1.5内螺纹,φ10电缆孔。
14、电源电压:90~220V.AC、24±10%V.DC。
15、**功耗:≤10VA。
六、主要优缺点:
1、传感器结构简单,测量管内没有可动部件,也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失,是流量计中运行能耗**的流量仪表之一。
2、可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量。这是由于仪表测量管内部无阻碍流动部件,与被测流体接触的只是测量管内衬和电极,其材料可根据被测流体的性质来选择。例如,用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做内衬,可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质;采用耐磨橡胶做内衬,就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。
3、是一种体积流量测量仪表,在测量过程中,它不受被测介质的温度、粘度、密度以电导率(在一定范围)的影响。因此,电磁流量计只需经水标定后,就可心用来测量其它导电性液体的流量。
4、输出只与被测介质的平均流速成正比,而与对称分布下的流动状态(层流或湍流)无关。所以电磁流量计的量程范围极宽,其测量范围度可达100:1,有的甚至达1000:1的可运行流量范围。
5、无机械惯性,反应灵敏,可以测量瞬时脉动流量,也可测量正反两个方向的流量。
6、口径范围极宽,从几个毫米一直到几米,而且国内已有口径达3m的实流校验设备,为电磁流量计的应用和发展奠定了基础。
目前仍然存在的主要不足如下:
1、不能用来测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体。
2、不能用来测量电导率很低的液体介质,如对石油制品或有机溶剂等介质,目前电磁流量计还无能为力。
3、普通工业用电磁流量计由于测量管内衬材料和电气绝缘材料的限制,不能用于测量高温介质;如未经特殊处理,也不能用于低温介质的测量,以防止测量管外结露(结霜)破坏绝缘。
4、电磁流量计易受外界电磁干扰的影响。
整机和传感器技术数据:
执行标准 |
JB/T 9248—1999 |
||||
公称通径 |
15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 |
||||
**高流速 |
15m/s |
||||
**度 |
DNl5~DN600 |
示值的:±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s) |
|||
DN700—DN3000 |
示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S) |
||||
流体电导率 |
≥5uS/cm |
||||
公称压力 |
4.0MPa |
1.6MPa |
1.0MPa |
0.6MPa |
6.3、10MPa |
DNl5~DN150 |
DNl5~DN600 |
DN200~DN1000 |
DN700~DN3000 |
特殊订货 |
|
环境温度 |
传感器 |
—25℃—十60℃ |
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转换器及一体型 |
—10℃—十60℃ |
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衬里材料 |
聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA |
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**高流体温度 |
—体型 |
70℃ |
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分离型 |
聚氯丁橡胶衬里 |
80℃;120℃(订货时注明) |
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聚氨酯衬里 |
80℃ |
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聚四氟乙烯衬里 |
100℃;150℃(订货时注明) |
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聚全氟乙丙烯(F46) |
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加网PFA |
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信号电极和接地电极材料 |
不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 |
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电极机构 |
DN300—DN3000 |
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连接法兰材料 |
碳钢 |
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接地法兰材料 |
不锈钢1Crl8Ni9Ti |
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进口保护法兰材料 |
DN65—DNl50 |
不锈钢1Crl8Ni9Ti |
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DN200~DNl600 |
碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti |
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外壳防护 |
DNl5~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 |
IP65或IP68 |
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其他传感器、——体型流量计和分离型转换器 |
IP65 |
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间距(分离型) |
转换器距离传感器一般不超过100m |
转换器技术数据:
电源 |
交流 |
85—265V,45—400Hz |
直流 |
11—40V |
|
操作键和显示 |
按键式 |
4个薄膜按键可设定选择全部参数,也可利用PC机(RS232)对转换器设定编程; 3行LCD宽视角、宽温、带背光显示; 第1行显示流量值; 第2行显示流量单位; 第3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 |
磁键式 |
2个磁键用于显示参数的选择和复位,利用PC机(RS232)对转换器设定编程; 2行LCD宽视角、宽温、带背光显示: 第1行:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 第2行:显示流量。 |
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内部积算器 |
正向总量、反向总量及差值总量。 |
|
输出信号 |
单向模拟输出 |
全隔离,负载≤600D.(20mA时); 上限:0—21mA可选,每档lmA; 下限:0—21mA可选,每档1mA; 正、反向流量输出方式编程。 |
双向模拟输出 |
下限限制为。或4mA,其他同单向模拟输出。 |
|
双向脉冲输出 |
两路输出分别对应正向和反向流量,频率0~800Hz,上限1—800Hz可选,每档IHz; 方波或选定脉宽,选定脉宽上限2.5S,每档1ms; 无源隔离晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V。 |
|
双路报警输出 |
可报警(编程)高/低流量、空管、故障状态、正,,反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除,输出极性可选; 带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离) |
|
数字通讯 |
RS232,RS485,HART |
氯碱计量表 流量范围:
口径(mm) 流量范围(m3/h) 口径(mm) 流量范围(m3/h)
φ15 0.06~6.36 φ450 57.23~5722.65
φ20 0.11~11.3 φ500 70.65~7065.00
φ25 0.18~17.66 φ600 101.74~10173.6
φ40 0.45~45.22 φ700 138.47~13847.4
φ50 0.71~70.65 φ800 180.86~18086.4
φ65 1.19~119.4 φ900 ?228.91~22890.6
φ80 1.81~180.86 φ1000 ?406.94~40694.4
φ100 2.83~282.60 φ1200 553.90~55389.6
φ150 6.36~635.85 φ1600 723.46~72345.6
φ200 11.3~1130.4 φ1800 915.62~91562.4
φ250 17.66~176.25. φ2000 1130.4~113040.00
φ300 25.43~2543.40 φ2200 1367.78~136778.4
φ350 34.62~3461.85 φ2400 1627.78~162777.6
φ400 45.22~4521.6 φ2600 1910.38~191037.6
备注:(300口径以上建议使用插入式)
氯碱计量表 选型:
型号 口径
15~2600
代号 电极材料
K1 316L
K2 HB
K3 HC
K4 钛
K5 钽
K6 铂合金
K7 不锈钢涂覆碳化钨
代号 内衬材料
C1 聚四氟乙烯F4
C2 聚全氟乙丙烯F46
C3 聚氟合乙烯FS
C4 聚录丁橡胶
C5 聚氨脂橡胶
代号 功能
E1 0.3级
E2 0.5级
E3 1级
F1 4-20Madc,负载≤750Ω
F2 0-3khz,5v有源,可变脉宽,输出高端有效频率
F3 RS485接口
T1 常温型
T2 高温型
T3 超高温型
P1 1.0MPa
P2 1.6MPa
P3 4.0MPa
P4 16MPa
D1 220VAC±10%
D2 24VDC±10%
J1 一体型结构
J2 分体型结构
J3 防爆一体型结构
氯碱计量表 安装方法
氯碱计量表 简单说是由流量传感器变送器组成的。电磁流量计的安装要求是一定要安装在管路的**点或者管路的垂直段,但是一定是在满管的情况下,对直管段要求是前5D后3D,这样才能保证电磁流量计的使用和对精度的要求。
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如:弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时则应采取一些措施以稳定流速分布:
1. 增加前后直管段的长度
2. 采用一个流量稳定器
3. 减少测量点的截面。
1.对外部环境的要求
1.1.流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所,若必须安装时,须有隔热、通风的措施。
1.2.流量计**安装在室内,若必须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳暴晒,须有防潮和防晒措施。
1.3.流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,必须安装时,须有通风措施。
1.4.为了安装、维护、保养方便,在流量计周围需有充裕的安装空间。
1.5.流量计安装场所应避免有磁场及强振动源,如管道振动大,在流量计两边应有固定管道的支座。
1. 2. 管道式电磁流量计
2.1.对直段的要求
为了改善涡流与流场畸变的影响,流量计安装的前、后直管段长度有一定要求,否则会影响测量精度(也可安装整流器,尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装)。
2.2.对工艺管的要求
流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求,否则影响测量精度。
a.上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同,并应满足:0.98DN≤D≤1.05DN(式中DN:传感器内径,D:工艺管内径)
b.工艺管与传感器必须同心,同轴偏差应不大于0.05DN
2.3.旁通管的要求
为了方便检修流量计,**为流量计安装旁通管,另外,对重污染流体及流量计需清而流体不能停止的,必须安装旁通管。
a.方便流量计的检修
b.对重污染流体必须安装
c.流体不能停止而流量计需清洗
3.插入式电磁流量计安装要求
3.1.对直管段的要求
入口/出口直管段:入口应≥10×DN;出口应≥5×DN
3.2.对接地点要求
为了使仪表可靠的工作,提高测量精度,不受外界寄生电势的干扰/传感器应有良好的接地,接地电阻小于10.(若金属管道接地良好时,无须专设接地装置)
参数设置菜单
LDG共有45个菜单项,使用仪表时,用户应根据具体情况设置或选择各参数。LDG菜单一览表如下:
序号 |
显示文字 |
设置方式 |
密码级别 |
参数范围 |
出厂设置 |
1 |
语言选择 |
选择 |
1 |
中文/English |
中文 |
2 |
测量管道口径 |
选择 |
1 |
3 ~ 3000mm |
100mm |
3 |
流量量程设定 |
设置 |
1 |
0 ~99999 |
282.74 m3/h |
4 |
量程自动切换 |
选择 |
1 |
禁止/1:2,1:4,1:8 |
禁止 |
5 |
测量阻尼时间 |
选择 |
1 |
0.2 ~ 100 s |
4 s |
6 |
流量方向选择 |
选择 |
1 |
正向/反向 |
正向 |
7 |
流量零点修正 |
设置 |
1 |
+/-0.000 ~ +/-9.999 |
+0.000 |
8 |
小信号切除点 |
设置 |
1 |
0.00 ~ 99.9% |
0.5% |
9 |
切除允许选择 |
选择 |
1 |
允许/禁止 |
允许 |
10 |
变化率限制值 |
设置 |
1 |
0 ~ 29% |
00% |
11 |
不敏感时间值 |
设置 |
1 |
0 ~ 19 s |
00s |
12 |
流量积算单位 |
选择 |
1 |
0.001L ~ 1.0 m3 |
1.0 m3 |
13 |
被测流体密度 |
设置 |
1 |
0.000 ~ 9.999 t/ m3 |
1.000t/ m3 |
14 |
电流输出类型 |
选择 |
1 |
4-20mA/0-10mA |
4-20mA |
15 |
脉冲输出方式 |
选择 |
1 |
频率/脉冲 |
频率 |
16 |
脉冲当量选择 |
选择 |
1 |
0.0001L /P ~1000m3 /P |
0010 L /P |
17 |
频率输出满度 |
选择 |
1 |
1 ~ 5000Hz |
2000Hz |
18 |
仪表通讯地址 |
设置 |
1 |
0 ~ 99 |
01 |
19 |
仪表通讯速度 |
选择 |
1 |
600 ~ 14400 |
14400 |
20 |
空管报警允许 |
选择 |
1 |
允许/禁止 |
禁止 |
21 |
电极报警阈值 |
设置 |
1 |
999.9 kΩ |
200.0 kΩ |
22 |
上限报警允许 |
选择 |
1 |
允许/禁止 |
禁止 |
23 |
上限报警阈值 |
设置 |
1 |
00.0 ~ 199.9% |
90.0% |
24 |
下限报警允许 |
选择 |
1 |
允许/禁止 |
禁止 |
25 |
下限报警阈值 |
设置 |
1 |
00.0 ~ 199.9% |
15.0% |
26 |
反向测量允许 |
选择 |
1 |
允许/禁止 |
允许 |
27 |
传感器编号值 |
设置 |
2 |
000000000000 ~ 999999999999 |
|
28 |
传感器系数值 |
设置 |
2 |
0.0000 ~ 3.9999 |
1.0000 |
29 |
励磁方式选择 |
选择 |
2 |
方式1,2,3 |
方式1 |
30 |
仪表标定系数 |
设置 |
2 |
0.0000 ~ 3.9999 |
1.0000 |
31 |
正向总量预置 |
设置 |
3 |
0000000000 ~ 9999999999 |
0000000000 |
32 |
反向总量预置 |
设置 |
3 |
0000000000 ~ 9999999999 |
0000000000 |
33 |
输入控制选择 |
选择 |
3 |
输入禁止/累积停止/累积清零 |
输入禁止 |
34 |
累积总量清零 |
密码 |
3 |
00000 ~ 59999 |
00000 |
35 |
总量清零密码 |
设置 |
3 |
00000 ~ 59999 |
00000 |
36 |
日期- 年月日 |
设置 |
3 |
99/12/31 |
|
37 |
时间- 时分秒 |
设置 |
3 |
23/59/59 |
|
38 |
1级密码修改 |
设置 |
3 |
0000 ~ 9999 |
|
39 |
2级密码修改 |
设置 |
3 |
0000 ~ 9999 |
|
40 |
3级密码修改 |
设置 |
4 |
0000 ~ 9999 |
|
41 |
电流零点修正 |
设置 |
4 |
0.0000 ~ 1.9999 |
实标数据 |
42 |
电流满度修正 |
设置 |
4 |
0.0000 ~ 4.9999 |
实标数据 |
43 |
出厂标定系数 |
设置 |
4 |
0.0000 ~ 3.9999 |
实标数据 |
44 |
转换器编号值 |
设置 |
4 |
0000000000 ~ 9999999999 |
|
45 |
仪表参数重置 |
密码 |
4 |
系统初始化 |