一、设计原则
（1）湿法脱硫除尘运行安全可靠。
（2）具有足够的脱硫、除尘效率，保证达标排放。
（3）投资少、运行成本低。
（4）脱硫剂可靠，副产品处置合理。
（5）降低脱硫除尘系统对窑炉等主要设备的影响。
（6）采取适当措施避免脱硫除尘系统结垢、腐蚀、和堵塞的发生。
二、治理后的效果
要求该设备在脱硫除尘达标排放。
三、脱硫、除尘工艺及方法
脱硫塔生产厂家根据实际情况和技术要求，综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素，设计方案**采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘，碱法脱硫为优选方案，减法脱硫常用碱液有氢氧化钠、石灰水，亦有双减法脱硫。
1 玻璃钢脱硫除尘设备主要设计参数
全塔压力小于等于800Pa
吸收塔脱硫效率 96%
吸收塔除尘效率 98%
2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺
该系统具体的脱硫除尘工艺为：
（1）烟气进入塔体下部，沿切向进入塔内，采用多层喷淋，对喷无死角，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用模块组合形成，采用内插入梭形喷嘴系统，形成双文丘里通道。喷嘴采用工程塑料或不锈钢螺旋喷嘴，耐腐蚀，耐磨损，不易堵塞，增强脱硫脱硝效率。
（2）在离心力的作用下，烟尘和水雾做趋壁运动，碰到湿壁后被捕集，在塔体内烟气经旋流上升，气流被分割成若干个层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，经过多层处理，一系列物理和化学反应后完成除尘脱硫任务，**后经过旋流板、除雾器扑集后，完成烟气含水率7.5‰后排放。
四、脱硫塔生产厂家设备特点
1、脱硫除尘塔体、喷淋管件、旋流板、除雾器均使用FRP玻璃钢材质。
塔体使用**上进的悬臂梁喷衬工艺，整塔无接缝，内衬使用**耐腐蚀乙烯基树脂、结构层使用耐温树脂、表面使用抗老化抗紫外线树脂，玻璃纤维均为无碱纱与布，保证了优越的防腐性能，使用寿命更长，塔体质量保证使用25年以上。
其优点主要有：
1)耐磨、耐酸碱，耐酸碱。
2)重量轻、强度大、耐老化。
3)设备简单、投资小。
4)便于维护更换、故障率低。
5)内部喷雾性能稳定，耐腐性能更好，使用寿命更长。
2.流程特点：
1)采用**脱硫技术脱硫效率高达96%以上；
2)气液接触面积大，吸收效率高，塔体无死角；
3)采用**的旋流技术，工作负荷大，操作弹性高，防堵防垢性好，特别在旋流作用下，要比其它湿式除尘器的气水亲合面增加数倍，使吸附液体与烟气接触面及接触时间大大延长，大大增加了脱硫、除尘效率，且阻力小；
4)入塔吸收液体用水泵打入，采用无堵塞螺旋喷头，对水质量要求不高，且液体输送阻力小，功耗低；
5)根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量调整喷头数量及形式，可确保各种情况下的脱硫要求；
6)装配有**的除雾、除水装置，其脱水效率达95%以上，烟气干净清洁；
7)水循环利用，防止二次污染；
8)除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。喷淋采用大口径喷淋管，达到大流量供水，操作容易。无堵塞，故障少；
9)可使用氢氧化钠与石灰水碱性水作为脱硫剂；
售后服务措施：
公司建立了完善的售后服务体系，对售出的产品制定了完整的服务措施，质保期内，我公司生产的产品及备件一律实行三包服务，质保期为1年，在此期间内因设备质量出现的问题由我公司负责到现场维修调试，产生的维修费用及不合格部件的更换费用均由我单位承担。
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