制作工艺
目前铜钢复合接地材料主要以铜包钢接地棒和铜镀钢接地棒为主,主要采用工艺为铜铸钢法、冷轧包覆法(铜包钢)、电镀法(镀铜钢)。其中铜镀法又分为造价成本较低的一般电镀法和造价较高的四维连续电镀法。
技术对比:
采用工艺 |
工艺特点 |
性能 |
符合标准 |
四维连续电镀法 |
工艺要求高 生产成本高 生产设备投资大 |
刚性强、易于施工深钻 不会断裂、起皱或断开 铜层与钢材达到分子型结合 铜层均匀,纯度高 导电性能良好 耐腐蚀性高 |
目前国际上**认可的制造方法,并有国际上**的UL467标准保证质量,铜层必须大于0.25mm,以保证30年以上寿命。 |
一般电镀法 |
资金要求较低,设备简单 生产流程一致性较差 手工制作,对环境有一定污染。 |
不会撕裂,起皱或断开 铜层与刚才达到分子型结合 电镀效率低,铜层厚不均匀,可能会出现点腐蚀现象 铜层较薄,难以承受大型电流 耐腐蚀性高 |
有相关国际标准规定 |
冷轧包覆法 |
工艺简单,投资成本低 |
钢铜结合力差,铜层易分离 非分子型结合在地下环境中易形成电解环境加快腐蚀速度 抗腐蚀性较强 |
无相关国际标准。国内有少量应用。由于机械包覆工艺会加速内部钢芯腐蚀,所以国外禁止使用冷轧包覆工艺。 |
铜铸钢法 |
工艺较复杂,生产难度大,很难控制质量 实际操作过程很难掌握,表面铜层分布相当不均匀,难以达到实际应用要 |
从金相学来说,铜与钢之间难以结合,铜附着力差,铜层极度不均匀 尽管采用高温溶化,但残留物被煅烧后不可能完全溢出铜面,部分残留在接地棒中,从而产生腐蚀而影响寿 |
国内有少量采用,国际上没有采用,无相关标准保证质量。 |
【铜包钢绞线的安装要点分析】
①接地线的平直与弯曲:到场的铜包钢接地线一般为盘卷状,应用专用的校直机进行调直,调直时应避免接地线表面层破损,避免接地线扭曲。在接地线施工中,需要弯曲时应采用冷煨弯的方法。
②接地极的安装:接地体的间距不宜小于其长度的2倍,水平接地体的间距应符合设计规定,当无设计规定时不宜小于5m。接地体放在挖好沟的中心线上打入地下,被锤打后末端会变形,必须切除或磨平后才可放入模具内,否则会引起模具闭合不紧,导致铜熔液渗漏。可使用钢质锥套保护端头后在槌打,末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端,铜包钢接地棒连接端需保持洁净。
③接地线的安装:接地线的安装位置应合理,便于检查,无妨碍设备的检修与运行巡视。接地线的安装应美观,防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。支持件间的距离,在水平直线部分宜为0.5~1.5m;垂直部分宜为1.5~3m;转弯部分宜自为0.3~0.5m。接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器。补偿器也用接地线本身弯成弧状代替。
④接地(极)线的焊接:敷设后即进行热熔焊焊接,一般为对接焊接,遇有分支及接地极处采用“T”型或“十"型焊接。
【铜包钢绞线特点】
集肤效应原理,其导电性与纯铜线相当,良好的导磁性便于雷电流的传输于扩散。
重量轻、强度高、安装方便。
采取特殊热处理,可制成软态、大长度、大量减少直线连接点。
采用水平连铸工艺制造,冶金熔铸分子结合,寿命长。
【铜包钢绞线应用领域】
1、**被覆线导体;
2、电力工业接地棒;
3、电力电缆的编织屏蔽线;
4、各种电子元器件的接插件;
5、特种电缆的加强导电线芯;
6、电力传输和电话线路的架空线;
7、平行双芯电话用户通信线的导体;
8、电气化铁路、轨道交通线路承力索及滑触线;
9、有线电视用户线和进户线同轴电缆内导体材料;
10、计算机局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料。
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