【热熔焊接介绍】

热熔焊接是利用化学反应（放热反应）时产生超高温来完成熔接的一种方法。热熔焊接化学反应速度非常快，（仅几秒就可以完成焊接），产生热量极高可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无须其他任何热能，是用于接地线路金属导体连接**的方法。

      使用热熔焊接须使用特制的模具为工具，它是用耐高温的石墨经过精心设计而成。一个熔模有几部分组成，它包括模穴、注入孔、熔接剂等组成。模穴的形状、尺寸、熔化金属的流向等，均经过严密的设计制造而成，熔接的接头不仅外观精美而且能保证质量。

【放热焊接工艺特点】

◎焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等，能经受反复多次的大电涌（故障）电流而不退化

 ◎焊接点是**性的分子结合，不会老化，不会松脱

 ◎焊接点像铜一样，不受腐蚀性物质的影响

 ◎焊接方法简单，携带方便，从外观便能核查焊接的质量

 ◎进行焊接时，无需外接电源或热源

 ◎可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢等

【放热焊接可以用于以下材料之间的连接】：

不锈钢         蒙耐合金      铜覆合钢   各种钢轨

 黄钢           钢            青铜        紫钢

 镍铬耐热合金   铜硅锰合金     镀锌钢     熟铁

 铸铁           Karma

 【放热焊接工艺要点】：

 影响连接质量的主要因素：

一个良好的“热焊”连接点应当表面丰满光亮，没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔。影响到“热焊”的熔接效果的**主要的因素是湿气或水气，由于模具，焊粉及被熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或者驱除水气，是“热焊”焊接时必须采取的**步骤。

另一影响”热“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度，如被焊接无表面的尘土，油脂，氧化物(锈)或其他附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则焊接后的连接点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成连接点表面不平滑，不光亮。

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