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凉山卡特挖掘机修理维修公司， 液压油温度过高，会使密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀泵卡死。有问题先排除，接着检查几个关键部位。从几率上来讲，大臂滑阀和回转滑阀同时损坏，大臂油缸和回转油缸同时发生内泄漏的可能性比较少。因此我们首**行系统压力的检测。系统压力的检测在测压点装上MPa量程的压力表，发动机在额定转速下，将大臂提升到**高位置，此时表显示**高压力，此时读数应为MPa。排除方法如果系统压力偏低，应主要从以下几个方面分析和排除分配阀有内漏分配阀内泄漏主要原因有总安全阀的主阀芯被卡死，阀杆与阀体的配合间隙太大，调压弹簧损坏，阀内密封件损坏或阀体有砂眼等。拆检总安全阀的锥阀是否被卡住;检查阀杆和阀体的配合间隙，正常的配合间隙应在。之间，修理极限为;检查主阀芯于主阀套配合间隙，正常配合标准间隙为。，修理极限为。检查压力弹簧及阀内密封件是否有损坏。工作泵内漏泵内漏表现为工作时噪声大发动机转速越高，则噪声越大;在滤油器中可见到大量铜屑。应拆检泵，如有损坏，应修复或更换。在检查并处理好在系统总的压力问题后，如仍工作不正常则可按条分别对动臂部分和转斗部分排除。若以上检查都正常时，则测量相应工作油路的压力，用压力表测得，当处于回转大臂提升两种工作状态时，其工作油路的压力仅为MPa，先导控制系统油压仅为，正常值为。而处于其它工作状态的工作油压先导控制系统油压符合正常值，后对液压的工作原理图进行仔细分析，发现回转控制优先的先导油路与大臂控制优先的先导油路与左行走控制阀直线行走阀的油路可相通，因此初步判断可能由于左行走控制阀中有高压油作用于直线行梭走阀，至使直线行走梭阀的阀蕊不在中位，回转和大臂提升下降的先导控制油路通过梭阀直线行走阀后被旁通泄压，后轻微操作左行走操作手柄时，回转和大臂提升两者动作有所加快，因此判断左行走控制阀的端部弹簧和油封损坏，经拆卸左行走控制阀发现油封弹簧已明显损坏，更换新弹簧及油封后，该故障排除。维修挖掘机液压系统注意事项本文只介绍了PC挖掘机液压系统的典型故障及其维修方法，实际上还有其他些故障，如行走缓慢管接头经常冲断等等，但无论什么缘故，所有的液压传动问题都可归纳为压力流量方向三大问题。而引起三大问题的原因般都是泄漏堵塞油管接错调压不对造成的。因此我们在维修液压系统故障时必须注意液压元器件定要清洗干净，油路处理畅通后方可组装。不要使用不干净的液压油，不用劣质的密封件。定要正确组装元件，如Y型圈开口不能装反，油管不能接错。对工作泵排量及安全阀的调整在未弄清楚之前不要乱动，以免引起调大了冲坏液压元件，调小了工作缓慢无力或无动作。总之，当液压系统出了故障，不要盲目处理，按照先易后难先外后内先重点后般的顺序分析和解决问题，般先检查外部泄漏情况，检查油量油质，检查堵塞情况，对于元器件内部磨损引起的故障，要先弄懂原理后作针对性的检查，通过对液压系统更加深入的了解和掌握，不断提高技术和工作能力，才能更好的解决好液压设备使用者面临的主要问题，管理好液压系统。 当系统出现问题时能找出引起系统故障真正的原因，更多的工作是从平时的日常点检开始，注重设备检查和维修工作的细节，在故障早期就将引起故障的各种因素消除，通过对工作循环不断的改进与提高，从而使预知维修工作能在不断变化的工作环境中更进步，确保设备发挥更大的效益，实现设备事故为零的目标。小松挖掘机维修伤害的防范措施小松挖掘机维修过程中，由于操作不当或不可预测因素，往往会对维修人员造成伤害，必须采取相关正确的防范措施。维修伤害主要为以下种机械伤害在工程机械零部件的拆卸清洗修复过程中，零部件的棱角锐边容易引起人员划伤和刺伤;些放置不稳的零部件工具滑落易引起人员砸伤;些露天存放的维修设备，如简易小松挖掘机维修等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施加强安全教育和日常管理，开展相应的安全培训，切实提高维修人员的安全意识。在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。定期对用于维修的设备工具进行检查更新，排除安全隐患化学物质伤害维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油汽油洗涤油润滑油液压油润滑脂粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大;汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂;液压油润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统;胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛乏力头晕等症状;此外，焊接过程中产生的电焊烟尘金属气体氟化氢氮氢化合物臭氧和氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施优先采用污染小伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性危害机理致病方式，并采取相应的防范措施。应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜;使用煤油汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。对产生的废弃物要进行分类，对废水废油废渣应采取分离净化处理措施振动和噪声伤害振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动噪声伤害的措施如下及时维护和润滑设备，使设备运行良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。改进工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电气焊接代替铆接等;采取减振隔振技术，提高回转件的动平衡性能，减轻振动噪声电磁辐射伤害工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂超声波焊接高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。 。
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