由于乙烯基树脂相对邻苯型树脂而言，固化所需活化能较高，环烷酸钴不建议使用, 宜选用采用异辛酸钴配置的促进剂或专用的乙烯基酯树脂促进剂。这是因为环烷酸是环烷烃的羧基衍生物, 分子质量不固定( 180~ 350) , 其钴含量难以计算的十分准确, 影响促进效果，市场所售的大多数三无产品促进剂的钴盐含量、溶剂成分等数据根本无从得知，对乙烯基鳞片胶泥（树脂）的固化及质量形成重大威胁。《清淇》乙烯基玻璃鳞片胶泥施工时应采用钴含量较高的促进剂，添加量少，对**终固化物的力学性能和耐腐蚀性能影响较小，钴含量太低的促进剂中不参与交联固化的溶剂（如石油醚溶剂、甲苯、二甲苯、脂类、醇类）太多，促进剂的添加量太大，导致固化物的力学性能和耐腐蚀性能也会下降，使鳞片胶泥**终不能发挥出耐蚀性优异、强度韧性兼顾的**特点。通过理论和实践，我们总结出如下的固化规律

1、要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。（固化剂的量过少有可能造成**的欠固化）

2、建议的促进剂（6%异辛酸钴）：固化剂的比例为（1:3）~（1:5），若比例不在此范围，则可能会硬化不完全或低度硬化。（这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出）

促进剂加入量相对偏高时，由于MEKP量不足，自由基产生较少；活性自由基同时被过量的二价钴消耗，失去引发能力，引发效率降低。由此峰值时间变长，而固化率降低；

2.2固化剂加入量相对偏高时，产生的活性自由基密度变大，存在活性自由基之间的耦合和歧化终止现象，峰值时间缩短不明显；凝胶网络中的长寿命活性自由基减少，反而降低了固化效率；

2.3过质量比的促进剂／MEKP会使活性自由基R_0。被过量CO2+氧化成C03+，活性自由基失去引发能力。

2.4对于大面积薄层成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。3、少量水分、游离的二元醇或其他金属盐类可与钴盐形成络合物, 降低钴盐的促进效果。水同 Co2+ 形成络合物的速度大于同过氧化氢物 发 生氧 化 还 原反 应 的速 度, 因 而水 干 扰 了Co2+ 促进过氧化氢物分解形成 自由基, 结果 凝胶时间和固化时间都会延长; 这就是水影响过氧化甲乙酮和过氧化环己酮固化效果的原因。

、有机羟基化合物 如甲醇、乙醇、乙二醇等也 能和Co2+ 形成络合物, 使凝胶和固化 时间延长。

5、在芳叔胺存在下叔胺上的氮原子能与 Co2+ 络合, 降低了同水的络合能力, 有利于过氧化氢物分解形成自由基。

6、碱金属和碱土金属的离子化合物对 Co2+ 促进剂具有协同效应, 可以配制多种复合促进剂, 以改善固化效果。

7、许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化乙烯基酯树脂，因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”，也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向，当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时，它们会重新组合或者终止聚合链，从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。（典型的例子就是过氧化氢）。