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　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，使用条件苛刻，根据破碎机规格不同，受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，因此锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。以下介绍锤式破碎机锤头选材时要考虑的因素。

　　1.锤头的磨损机制

　　水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。

　　2.冲击载荷大小

　　锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000ram，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。对于中小型锤头，重量在5～15kg，入磨粒度为100-200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。

　　3.物料的特性

　　选择锤头材质时除要了解设备转速、锤头大小外，还要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分。经人们多年研究和实践经验证明，在一定范围内提高材料硬度，耐磨性会得到提高，因此锤头的材质硬度应该大于物料硬度。

　　4.工况条件

　　工况条件不同，选材也不同。

在此基础上，兼顾锤头的大小、转速及锤式破碎机的技术参数等情况，选择硬度韧性匹配合理的材料。

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