联系人：李辉
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一、 产品简介
H40系列加固料是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的专用加固料，适用于各种建筑物结构加固、修补。
二、产品用途
加固料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、H40加固料技术特点：
(1)早强、高强：一天强度**高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
(2)自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
(3) 微膨胀：以保证设备与基础紧密接触
(4)耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
(5) 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10?以上。
四、适用范围
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型号 |
适用范围 |
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CGM-1 [普通型] |
地角螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm<δ<150mmd的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
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CGM-2 [普通型] |
灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。 |
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CGM-1 [加固型] |
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
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CGM-2 [加固型] |
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 |
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CGM-3 [超流态] |
高流态、御膨胀，流动度可达350mm,一天强度20hd)a以上，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。 |
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CGM-4 [抢修料] |
超早强、微膨胀，一小时强度可达20Pma以上。适合于铁路枕轨的**抢修；机场、高速公路等混凝土路面的**修补；地脚螺栓的**锚固:建筑物、构筑物的抢修等。 |
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CGM [锚固料] |
由无机材料组成，植筋成本低、不含有机挥发物；可在潮湿机面上作业，植筋后可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一致。 |
五、技术指标
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项目型号 |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率 （%） |
流动度 (mm) |
坍落度 （mm） |
**施工温度（℃） |
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1天 |
3天 |
28天 |
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CGM-1 [普通型] |
≥30-50 |
≥40-55 |
≥65-85 |
≥0.02 |
≥300 |
/ |
-10 |
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CGM-2 [普通型] |
≥22-27 |
≥38-45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
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CGM-1 [加固型] |
≥30-50 |
≥40-55 |
≥65-85 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
-10 |
|
CGM-2 [加固型] |
≥22-27 |
≥38-45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
5 |
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CGM-3 [超流态] |
≥20 |
≥35 |
≥45 |
≥0.02 |
/ |
≥350 |
5 |
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CGM-4 [抢修料] |
1h≥20 |
2h≥30 |
≥65 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
5 |
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CGM [锚固料] |
≥30 |
≥40 |
≥65 |
≥0.05 |
/ |
/ |
5 |
六、使用方法
1.基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌
按产品合格证上**的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5.灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6.养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
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日**气温（℃） |
拆模时间（h） |
养护时间（d） |
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－10～0 |
96 |
14 |
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0～5 |
72 |
10 |
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5～15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
支模：模板不得漏浆，模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。
搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3~5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面上,以免带入空气。
灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
养护：灌浆后3~5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。
七、应用范围：
1、工业厂房加固
2、民用建筑加固
3、烟囱加固
4、桥梁、隧道加固
八、包装及贮存
采用防潮包装，净重25kg/袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。
