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日本产的液压件使用寿命基本能稳定在6000小时左右。影响使用寿命的因素不仅仅材料、工艺、污染度等因素，产品的性能是决定着使用寿命，产品性能解决了，产品使用寿命就能提高了。要提高液压件的质量及可靠性,首先要过产品性能关,其次要过材料关及制造精度关。液压阀类元件需要攻关的问题性能，压力控制阀压力不稳定、使用一段时间后压力下降。压力流量线性特性差。多路换向阀通断时流量量特性差，在断流时产生较大的液压冲击，造成系统很大压力波，从而损坏系统的其它元件。阀芯换向时的操纵力不稳定，特别是先导控制的多路阀，在操纵力不稳定时无法操作，国产先导多路阀更是难以使用。材料，阀体铸件材料在综合性能方面与阀的技术要求还有一定的差距，综合强度要好，保证在受压时不变形，经受一定的液压冲击不开裂，耐磨性好，保证能有长的使用寿命，材料热稳定性好，热澎帐系数小。加工精度，加工精度是保证阀的密封性、操纵力的因素，经检测国外产品的阀芯圆柱度可以稳定在0.001,而国内阀芯的圆柱度在0.003~0.0005,这样的加工精度必然难以保证小的配合间隙,也难以同时保险期限证阀小的内泄漏及小的操纵力。更无法保长的的使用寿命。测试及数据统计分析。要制造出高质量的产品，必须有测试及数据统计分析手段，影响阀的质量及可靠性因素很多，只有通过测试，并对测试出的数据进行统计分析，找出相关的因素，制定相应改正措施。国外在测试设备投资上很大，测试出来的数据及分析结果都是其核心技术而不对外公开。国内厂商在测试设备投资上就要小气得多，配置的测试设备简单、也缺乏相应分析手段及相应分析人材。液压油缸需要攻关的问题油缸不需要很高的精度，结构也相对简单，国内生产油缸的厂商还是很多，也有部分厂商制造挖掘机油缸，主要存在问题是前期故障高，使用寿命低。国外产品500小时故障率几乎为零，2000小时三包内也不到1%，国内产品500小时故障率3~5%，2000小时故障率更是高达20~30%，5吨以上机型的斗杆缸更是高达30%以上。主要故障形式为，前期密封圈处渗油，焊缝开裂，活塞杆密封漏油，活塞杆变形、断裂。液压泵、液压马达需要攻关的问题，泵、马达配套量较少，缺乏相应质量数据，但从5机型试配看，依然是前期就出现密封面渗油，马达还出现减速机断裂。渗油是国内所有液压元件普遍存在的问题，主要原因是，与密封圈唇口接触表面粗糙度过高，移动密封粗糙度要求0.1以下，国内能控制的普遍在0.4，固定密封粗糙度要求0.8，国内能控制的普遍在2，由于粗糙度高，加工的刀纹相当于毛细管，压力油通过刀纹渗出外面。液压元件制造是一个技术含量很高、生产过程很复杂、控制很严格的工艺过程，必须把知识、科研、工艺完美结合才能制造出好的产品，在韩国**油压就充分地与高校结合，许多深层的技术问题都由高校通过科研解决。今天小挖液压元件已引起行业领导的重视，也引起各相关厂商的重视，相信在行业的领导下、也经过各位同仁的不解努力，我们一定能解决小挖液压元件的质量及供货问题。挖掘机故障分析，挖掘机是土石方工程中的主要施工机械，广泛应用于建筑、筑路、水利、露天采矿和国防工程中。挖掘机若不及时保养就可能出现各种故障，本人根据自己的实践经验，对挖掘机的常见故障做以下分析，仅供参考。1挖掘机不能启动或启动困难1电气系统故障1蓄电池电量不足，此时应及时对蓄电池充电，神钢挖掘机旋转无力维修售后检查蓄电池液面高度，及时补充电解液至规定高度。如果发现蓄电池老化充电不良，就应该更换蓄电池，同时注意电池的日常保养，不常处于亏电状态。2启动机故障维修或更换启动机。 。
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