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说明支腿缸泄漏的问题已得到了**地解决。为了保证支腿缸的良好使用状态，对驾驶员地操作提出了两点新的要求：一是支腿缸活塞伸出时，将轮胎悬空高控制在10mm;二是不要使支腿缸活塞全部伸出，以保证整机稳定可靠。神钢挖掘机维修技术与日常维护保养回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。塔式神钢挖掘机维修使用中应注意神钢挖掘机售后电话的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合神钢挖掘机旋转无力维修售后检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的**个100小时和500小时后，均应分别神钢挖掘机旋转无力维修售后检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应神钢挖掘机旋转无力维修售后检查一次预紧扭矩。连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母;采用双螺母紧固和防松。拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。**后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。控制液压介质污染的方法和措施液压介质的污染一般用污染浓度来评价，为了将液压介质的污染危害降低至**小的限度，应减小其污染浓度，通常采用防治相结合的方法。(一)防1防止污染杂质混入液压油液压用油，油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。所用的油桶滤油器油漏斗油管等都应保持干净。装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。油箱中的油液应根据工作情况定期更换。在换油时应将油箱底部积存的杂质去掉，将油箱清洗干净。2防止空气进入液压系统为防止空气进入液压系统，在使用和维护时应注意以下几点：经常神钢挖掘机旋转无力维修售后检查油箱中的油面高度，保持有足够的油量。在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的同规格的油液。即使在**油面时，吸油管1：3和回油管口也应保持在油面以下。使用必须良好的密封件，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都要拧紧。在使用中尽量防止系统中各处的压力低于大气压力或形成局部真空。液压系统中进入空气是不可避免的，为了排除空气，有的油缸在**行程范围内往复运动几次，以排除系统中的空气。在更换油箱中的油液后，应开动机器循环运转几次，以排除系统中的空气。3防止水分混入液压系统。存放液压油的油桶底部有水，尤其是油桶露天放置时，更应特别注意。混入系统中的空气含有的水汽冷凝成水。根据以上原因，采取相应措施。并要注意从油桶的放油塞处将水排除(水的密度比油大，水往往沉在油箱底部)。造成液压介质污染的原因(一)残留污染物液压元件在制造储存运输安装过程中带入的砂粒磨料铁屑焊渣锈片和灰尘，虽经清洗干净而残留下来。(二)生成污染物1液压油氧化变质析出物。液压系统工作时，因压力损失而消耗的能量，使系统油温升高。 。
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