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大型法兰作为常用的密封和紧固连接件，具有安装简便、位置灵活，坚固耐用等优点，广泛应用于航空航天，风力发电、石油化工等行业的大型容器连接环境中。从产品规格角度来讲，一般尺寸在DN2000以上的法兰盘就称为大型法兰，此规格超出了国家规定的标准法兰尺寸，按GB/T9119-2010法兰国家标准，0.25MPa到1.6Mpa压力标准之中大的尺寸即为DN2000，所以这种法兰也称为大口径法兰。大口径法兰根据其生产工艺的不同可分为锻制和卷制，按材质可分为平焊大口径法兰、不锈钢大口径法兰。
大型法兰是将大口径法兰分成若干弧段进行加工。首先，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，经退火去应力热处理后，再拼成整圆在立车上加工为设计的形状与尺寸，**后，将若干弧段组焊接为完整的法兰，并与压力容器组焊。这里需说明一下，因为大型法兰体积庞大，运输不便，所以整体加工是不现实的，必须采用分段加工的方法。需要说明的是，对于大型压力容器法兰，为保证法兰密封面的加工精度与平滑度，在法兰主体加工完成并将法兰与封头焊接完成后，还需要通过大型立式车床进行法兰密封面的精加工。
在具体工序上，需先把中板割成合适的条子，条子尺寸根据大口径法兰的规格确定，然后使用卷环机将条子卷制为圆圈，再用焊条将接口处焊接牢固，焊口处必须通过X光谱检验。接下来，使用压力机将其压平，再用车床完成诸如倒角、加工水线等其它工序。然后，用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔，在打孔时绝不能将螺栓孔打在有焊口的位置。
在大型法兰的上述生产流程中，严格实施规定的各项检测非常重要。在多年的生产经验中，我们始终坚持高标准，严要求，因此，我们的大口径法兰达到了同行业**质量标准，并获得了新老客户的一致好评。
