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直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。直缝焊管的强度一般比直缝焊管高，
能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相
同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都
采用直缝焊，大口径焊管则大多采用直缝焊。虽然焊接钢管又是生产线生产质量有保证，但是也
会有一些不可避免的小问题出现，所以钢管在出厂前所做的探伤环节必不可少，也可以说是至关
重要。
一般的钢管焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一
个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高
度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷
的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点。
直缝钢管中单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但
稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时
，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条皮变质脱落
、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波
动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。
通过高频焊接，强压焊接，热扩定径，高温退火消除内应力，使焊缝与母体的金相组织和机械性
能达到一致。采用不同宽度**钢板，可生产不同口径和厚度的钢管。直度好，实用性强等现象
，完全可达到GB/T8162-2008 GB/T 8163-2008 GB/T 3091-1999国家标准，可代替原有不同口径
的无缝钢管，且价格远低于无缝钢管价格，热扩钢管的坯料可用无缝钢管坯料进行生产，均可达
到国家相关标准生产。
该产品引进并采用国外**设备和制管工艺，一次性排锟成型自动焊接而成，设备运行稳定，动
化程度高，强化科技含量，制造精度准确，生产工艺精良，检测手段齐全，工艺流程为材料选购
-进货检验-纵切-接板-成型-焊接-过程检验-定径-锯切-平头-水压-调直-标识-入库-销售。产品
执行GB/T9711 API 5L GB/T3091
主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的官道上及设备上，它
是采用**碳素钢，合金钢结构和不锈耐热刚做材质，经热轧（挤，扩）或冷拔（轧）而成。执
行标准：GB3087-2008 GB5310-1995 GB6479-2000.GB9948-88.SY/T 6194-2003 API5CT API5L.
API5B ASTM53M ASTM 106 ASTMA213 DIN17175-79
产品主要应用于石油、煤气、天然气、热力发电等行业,年产量30万吨。我公司引进在线探伤仪
、X射线探伤机、静水压试验机等高科技术。公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证,通过
ISO14001:2004环境管理体系认证,同时还获得了美国石油学会API5L、API 5CT产品认证、
OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证.为工程提供******产品,为顾客提供尽善尽**
服务,是龙都坚定不移的思想理念和行为准
