容器防腐工艺规程
1
范围
本规程适用于本厂生产产品的防腐
2
引用标准
GB150-98
《钢制压力容器》
3
内容
3.1
容器防腐
3.1.1
容器涂刷前准备
（
1
）金属表面净化处理壳体喷砂方法消除金属表面的铁锈、氧化皮、焊
渣、毛刺、药皮和焊接飞溅物，除锈前金属表面的油污、泥土、灰尘等杂物、
污物应清除干净。罐内的清理要**，无任何遗留物等，金属表面的除锈达
到设计要求。
（
2
）喷砂后的金属表面必须清扫，除锈后的金属表面应在八小时之内进
行防腐处理。
（
3
）整体涂刷前必须经检查、试验、试压。合格后清除试漏时的石灰水
和试压时的汗球，保证被涂刷表面无燥无水潮气后方可涂刷。
（
4
）防腐涂料必须具有出厂合格说明书。对不同种类、规格及批号的防
腐涂料必须分别送检，检查合格后的原材料一般在三个月内使用，超过三个
月必须重新送检，禁止使用过期变质防腐涂料。
1.2
工艺过程要求
（
1
）容器制造质量检查工作必须在防腐之前进行完。涂刷后的金属表面
尽可能不做制造质量返修处理，以免因补刷颜色不一致。
（
2
）分段出厂的容器，对接坡口和分片件的周边，在离边缘
100mm
区域
内刷可焊性防腐涂料。
（
3
）曝晒、风、雨和雪天等恶劣气候时，应在室内或采取必要的措施，
保证涂刷质量。否则不能进行施工。
（
4
）
涂漆应在清洁干燥的地方进行。
环境温度应在
15
℃以上，
**不得
低于
5
℃。在涂刷过程中，根据所用涂料的品种、类型来施工，下遍油漆必须
在前遍油漆干透后进行。在油漆未干前，应将油漆表面保护好，以防弄脏或
损伤油漆表面。
（
5
）内表面防腐的容器，必须在一端封头未扣之前全部进行完：
（此端
封头同时刷完）构成大环缝的左右边缘各留
50mm
宽不刷，待大环缝焊接检验
合格后，将所有的孔盖打开，在通风良好的情况下进入补刷。
（
7
）不锈钢容器，铝制品及其它有色金属容器，表面不涂漆（除图样有
要求外）
，但这些容器上的碳钢部件应涂漆，该涂漆工作应在这些容器表面处
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理工作之后立即进行，
（
8
）涂刷工作结束后，涂膜表面应均匀，颜色一致，不许有粗糙不平，
不许有气泡、龟裂和剥落等现象，决不允许有漏漆或颜色不符合规定的现象。
漆膜表面干燥后不得有粘连现象。
（
9
）涂漆工作是压力容器制造过程中的一道工序。对其质量也应同其它
任何一道加工、制造工序一样也应严格要求和认真检查，检查应在涂漆表面
构成牢固的漆膜之后进行。
3.1.3
常用涂料
涂料品种如下：
外
防
腐
涂
料
H88-
Ⅱ厚浆型外防腐涂料
用于介质温度小于或等于
80
℃时外表面防腐材
料。
硅酸锌涂料
介质温度高于
80
℃，小于
400
℃，外表面防腐涂
料。
内
防
腐
涂
料
H88-
Ⅱ厚浆型内防腐涂料
介质为原油，含水原油，含油污水、水、油、气
混合物介质温度小于或于
80
℃设备内表面防腐。
硅酸锌涂料
介质温度高于
80
℃小于
400
℃设备内表面防腐。
（
1
）
H88-
Ⅱ厚浆型外防腐涂料
a
）
H88-
Ⅱ涂料分为底漆和面漆，
涂装前钢铁材质应除锈至
GB9823st
2
级；
并且格质表面应无灰尘、无锈蚀。无水迹、油迹。每一道涂漆应在前一道漆
表干后，方可进行下一道涂装，涂层要注意养护，在未完成干燥前不宜搬运、
摆放和和触摸。
b
）
H88-
Ⅱ涂刷一遍底漆两遍面漆，漆层总厚度不小于
100um
。
（
2
）
H88-
Ⅰ厚浆型内防腐涂料
a
）
H88-
Ⅰ涂料为双组份，
A
组份以环氧树脂为主剂，添加各种颜料、填
料而制成；
B
组份是以改性胺配制成的固化剂。该漆使用前应按
A
：
B=10
：
1
比例配好搅拌均匀。
化半小时左右使用。钢材表面除应达到
GB8923
规定的
st
2
级，并且涂漆时材质表面应无灰尘、无锈蚀、无水迹、无油迹，每一道涂
漆应在每一道漆表干后方可进行。涂层要注意养护，在未达到表干前不宜触
及漆膜及激烈碰撞涂饰的物件。
b
）
H88-
Ⅰ涂刷三遍总厚度不小于
200um.
(3)
硅酸锌涂料
a
）硅酸锌是由主剂、糊剂双组份构成，使用时必须严格遵守配比，按重
量
1
：
2
即主剂
1
，糊剂
2
。
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b
）使用时打开包装，将二组份充分调配，搅拌均匀即可。若涂刷感到过
稠，可适量加入稀释剂。
c
）被涂刷厚度在
30um
±
um
，涂刷次数根据图样要求。
e
）重涂间隔，当施工环境：
①
15
℃
-20
℃时，四个小时；
②
10
℃
-15
℃时，八个小时；
③
5
℃
-10
℃时，十二个小时。
3.1.4
防腐质量检查
涂层表面要求色泽一致，附着力好，无凝块、无流痕、无龟裂。涂层完
毕后，待涂层实干后，对涂层进行漆膜测厚。
3.1.5
施工环境
天气温度一般在
15
℃以上，相对湿度大于
75%
，风力大于二级，设备表
面结露、风天、雨天、雪天不得进行涂装作业。
3.2
机械加工产品防腐
3.2.1
油封
（
1
）油封前对产品及备件必须完成全部检验手续，并经检验部门确认合格
后方可进行油封。
（
2
）油封时首先将产品及备件上的外部脏物全部清除掉并清洗干净，再用
添加
100%
置换型子防锈油的煤油清洗二遍，清洗后再凉干或用干净的棉纱擦
干，不许用未经净化处理的压缩空气吸干。
（
3
）清洗后的产品备件，应在光线充足的条件下检查金属面是否有锈，无
锈者应立即进行油封。发现有锈蚀的件应进行除锈，除锈合格不影响光洁度
和精度的裸面，经有关人员检验合格方可油封。
（
4
）封存方法：采取冷涂。用毛刷将防蚀脂直接涂刷产品及备件表面，一
引起小件可以直接浸入后取出。
（
5
）涂复油膜应完整连续，油膜厚度保持均匀一致，不得漏涂或有气泡，
油膜厚度不大于
1.5mm
。
（
6
）对于非加工面，应全部进行涂封。
（
7
）可转动部分的外露部位（螺纹、轴等）涂油脂时，边转动边涂复，使
丝杠、丝母及转动部位和丝杆底径，侧螺纹面均应涂上防锈油脂。
（
8
）可转动部位，应习可能往复全长移动涂复防锈油脂，使移动时外露面
都能涂复到油脂。
（
9
）放在工作面上的附件，接触面应涂上防锈油脂。
（
10
）为了保护金属表面油脂的完整和避免灰尘沾染产品附件等涂封防锈
油脂后，须包封一层防锈纸，必要时封后用塑料袋（布）整件包装起来。
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3.2.2
清洗材料
（
1
）灯用煤油
（
2
）工业汽油
3.2.3
防锈材料
（
1
）防锈油
201
（
2
）冷冻型防锈脂，
907
薄层防蚀脂。
（
3
）防锈纸，苯甲酸钠防锈纸，包封用
50
元
/m
2
规格。
3.2.4
主要涂料品种**如下
（表一）
类别
名
称
主
要
用
途
防锈
涂料
黄
油
零件的外露精加工表面，如法兰密封面
“
201
”防腐油
较精加工面，如二级精度螺栓
3.2.5
产品及备件油封工艺过程
（
1
）工件必须是经检验合格，然后外表面清洗、凉干。
（
2
）工件表面净化检查，如发现有缺陷，应立即整改，按上述方法重新
净化处理，直到合格为止。
（
3
）油封采用冷涂油脂
a)
膜层检查
b)
油封及其它
c)
总检验收
d)
包装
3.2.6
产品及备件油漆工艺过程
（
1
）检查合格证干湿度，然后表面清理。
（
2
）涂漆：底漆
1-2
道，面漆一道。
（
4
）检查处理或补修，然后干燥包装。
