解析声测管在热处理过程中开裂的原因

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　　(1) 声测管淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后马氏体针粗大，艮大的脆性，降低了钢的塑性变形，容易产生马氏体微裂纹，该类缺陷多发生于工具钢的淬火加热中。庆阳套筒声测管厂家

　　(2) 声测管加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加，尤其是对合 金元素较多、导热性差和尺寸较大的高合金钢声测管，应进行预热或 缓慢加热，则可能减少加热时的应力•使声测管的内外温度趋于* 致。加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在，加热体(电 极、电阻丝、电热带、石墨棒、金属加热管等)与声测管的距离、升 温速度、布置的位置、损坏程度等，均对加热零件产生淬火裂纹有 直接的影响。

　　(3) 声测管冷却速度快，则在马氏体区域内冷却与相变应力有关，冷 却速度越大，则相变应力也越大，表面层的拉应力越大，故造成淬 火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等，则可避 免淬火裂纹的产生。

　　(4) 声测管清洗过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却，产生的内 应力将会增加，使零件发生裂纹。

　　(5) 声测管表面脱碳后钢铁声测管表面和内部的化学成分不同，淬火时 发生相变的时间不一致，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转 变完成或正要完成时，而其心部的组织转变并未开始，表层处于压 应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，表层处于强大的拉应力状态，容易造成声测管的开裂。因此在加热过程中，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。渗碳时如果由于渗碳过度，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物 层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体.导致晶界裂纹。

　　(6) 声测管的质量对淬火裂纹的产生有直接的关系，钢材的非金 杂物、疏松、缩孔、偏析和气孔等缺陷使材料的致密性差，其 金属夹杂物破坏了钢结构的连续性，疏松、缩孔、偏析和气孔•成应力集中的一些缺口，容易产生淬火裂纹。庆阳套筒声测管厂家

　　(7) 声测管的形状同淬火裂纹的产生有密切的关系，形状复杂、 突变、厚薄相差悬殊、带有棱角、沟槽等零件，淬火冷却时会G极为复杂的内应力，引起淬火裂纹的产生。

　　(8) 声测管焊接裂纹多是在焊缝处发生的裂纹，由于焊接质量不佳 (艺参数不合理)，在焊缝处存在气孔、氧化物夹杂或有局部的脱在热处理过程或校直过程中会在此处开裂。

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刘经理：15203372636
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