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碳钢封头生产线牵引速率直接影响管材生产的产量,同时影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使碳钢封头管径出现忽大忽小的现象。
牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。
牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使碳钢封头纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
碳钢封头生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的碳钢封头放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,
观察履带与碳钢封头线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。
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一般旋压封头采用冷旋压,但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难,对在冷旋压设备能力界限边缘的封头,
如果使用冷旋压,就会发生材料分层、表面微裂纹等问题;对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时,可以采用热旋压方法加工。
热旋压加工,采用火焰喷射加热,因为需要留出加工与加热位置,保温设备不能全部封闭,效果远远不如炉内加热,
因此,温度不均匀,必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析,虽然结果全部合格,
但不同部位存在的差异较大。同时,对不同材料的封头加工,结果也不一样。
因此,对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。
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