丹阳油漆回收厂家|回收船舶油漆【18703300500】回收聚醚9、聚醚多元醇、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、组合聚醚、MDI、TDI、异氰酸酯、多异氰酸酯、二异氰酸酯、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂、聚醚AB料等。
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1.1染料的选择
作为数码喷墨印花的CMYK专色墨水和四分色印花专用染料，对染料的色光有严格的要求，青色应为翠蓝色、品色即艳蓝光红色、黄色为嫩黄、黑色为中性乌黑色，同时要求染料在水中的溶解度不低于20％，有较好的色牢度，有较好的耐水解稳定性。
通过大量实验，选出了适合用于数码喷墨印花墨水和四分色印花的活性染料品种，其中活性黄、活性红、活性翠蓝为单色，活性黑是由蓝光黑和活性橙拼混而成。这些染料色光纯正、色牢度好，所制成的墨水具有优异的颜色再现性。
1.2染料的提纯
普通的商品染料和原染料不能直接用于制作墨水，这些染料中含有一些杂染料、没反应的中间体和无机盐，这些杂质的存在将严重影响墨水的质量，在制造墨水之前必须将其除去。
首先通过化学过程将原染料中的杂染料和未反应的中间体除去，再用纳滤膜除去无机盐。通过纳滤处理，将染料中的无机盐含量降低到0.5％以下。表1－1列出了纳滤开始时和结束时渗出液电导率的变化情况。
表1－1墨水用染料除盐开始和结束时渗出液的电导率
电导率(μS/cm)
时间(分) 活性黄 活性红 活性翠蓝 活性黑 活性橙
0 5640 8456 7543 10237 5731
345 230 271 295 405 339
从表中数据可见，通过纳滤处理，可有效去除染料中的无机盐。除盐后15％染料溶液中，硫酸钠和氯化钠含量见表1－2。 表1－215％染料溶液中无机盐含量
染料 活性黄 活性红 活性翠蓝 活性黑 活性橙
硫酸钠含量 0.030% 0.038% 0.021% 0.024% 0.018%
氯化钠含量 0.043% 0.027% 0.029% 0.041% 0.035%
从表中数据可见，这些染料经提纯和膜处理后，均能达到加工墨水的质量要求。
1.3墨水的配制
数码喷墨印花机对所使用的墨水质量有极其严格的要求，粘度、表面张力、pH值、电导率都要控制在特定的范围之内，同时要求有较好的高温和低温贮存稳定性；在喷头中要有良好的保湿性能，以免在停机时堵塞喷头；喷到织物上要有好的快干性，以免渗化造成轮廓不清。为了获得这些性能，在墨水中除了要加入染料以外，还要加入增溶剂、保湿剂、pH缓冲剂、增稠剂、防霉剂、表面张力调节剂等。染料的用量一般为7～15％，其余为各种添加剂和去离子水。所配制的墨水主要指标见表1－3。
表1－3各色墨水的物理性能(测量温度均为20℃)
指标名称 墨水黄 墨水红 墨水蓝 墨水黑
(1)生产过程灵活

①来样图像可在计算机上任意修改，客户满意即可出样；图像单元(俗称位头或循环单元)不受限制；

②毋需制网、配色和调浆，简化生产准备，缩短加工周期。

(2)重现性好、精度高

①数码印花的全部技术数据储存在计算机中，可保证大小样和以后各批生产的印花效果一致；


②印制产品的图像精度(对花精度之＜0.1m/m＝接近仿真效果；

③用CMYK四种基本色或再加上2-4种专用色，可表达1670万种(理论上)颜色。

(3)适应小批量和快交货的市场竞销机制；

(4)符合清洁生产要求，生产过程中无残浆排放、噪音较小＜60dB；

(5)可以进行远程定货，纳入供应链网络。

数码印花织物的用途，可概括如下：

①时尚服装，妇女、绅士和儿童的服饰用品(如丝巾、围巾、领带等)；

②运动服和泳装；

③家用纺织品，如窗帘、床单、毛巾、桌布和家具用布；

④汽车和交通工具的厢舱内装饰物；

⑤旗帜和横幅；

⑥建筑用纺织品；

⑦T恤衫和特种纺织品；

⑧壁面装饰(Trans-dermaldosin)

2数码印花技术的新进展

在2003年英国伯明翰的ITMA展览会上，向人们展示的数码印花，已显现出从打样向规模生产方向发展的趋势。例如，由意大利Reggiani公司和汽巴精化及喷头制造商(ScitexVision，Aprion)展出其合作开发的DreAM数码印花机，该机生产速度可高达15O?/h(35kHz)；有热风烘干和导带洗涤装置[3]。DuPontInkJet和日本东伸工业联合开发的Aristri2020(或lchinose2020)，加工幅宽1.8m，进布由粘合导带传送，**高生产速度可达5O?/h。


数码印花技术的进展主要为：

2?1前、后处理配套设备

织物数码印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相适应的织物前处理和后处理设备配套才能完成。拉幅作为数码印花织物的前处理，需施加必要的化学品，并烘干成卷。国外**的数码印花前处理设备之一PreCoat-X，如图1所示。


数码印花织物的后处理，主要是固色/蒸化、水洗、烘干和成卷，国外**的两种设备有Steam-X和Infintex。

Steam-X可以与数码印花机联接，缩短工艺，印花后直接进行固色。Steam-X可与任何种类的数码印花机联接，尽管两者速度不同，均可调成同步运行。Steam-X也可作为独立单元，同时为几台数码印花机的织物进行固色。

Steam-X的处理温度可高达180℃，适用于酸性、活性和分散染料墨水的固色。

Steam-X各有织物喂入数码印花机机构，通过蒸化固色后，导出织物自动上卷成一连续系统。

Steam-X各有在线控制蒸化条件，如温度、湿度和蒸化时间的软件。

Infintex可进行固色/蒸化、水洗、整理、烘干、卷对卷；可作为独立的织物整理单元；可加工22Ocm幅宽织物；运行速度可达90m/h；传统印花和数码印花均适用。


鉴于数码印花织物每卷长达l00m或以上，可分别进行固色处理和洗涤。在此设备上不仅可以固色或蒸化、水洗、烘干和上卷，而且可根据市场需要进行柔软、加白或阻燃处理。


2.2数码印花机

近两年来，投放市场的一些**的数码印花机，可概括如表1所示。

表l近期投放市场的**数码印花机

除了上述代表性数码印花机外，尚有ColorspanDisplayMakerFabrijetⅫ等，有人对近期市场出现的一些织物数码印花机的性能价格比作了分析。

针对数码喷墨印花技术生产速率低、不利于推广应用，美国和日本曾开发了数码静电印花技术。数码喷墨印花织物的成像是藉机械力(不论热泡式和微压电式)将墨滴喷射到织物上形成的；数码静电印花织物的成像则是藉光导体(通常为硒等)圆筒表面显像(manifestimage)，并藉静电力转移到织物上形成的，其成像速度快，生产率高。根据2003年5月日本京都染色研究会介绍：四色数码静电印花样机的生产率达5-15m/min。由于数码静电印花技术尚属开创阶段，其成熟程度暂时无法与数码喷墨印花相比，但它具有如下几个明显的优点，生产速率高10-50倍；着色料成本低、印深色较好；图像精细度和均匀性较佳；运转率和次品率与数码喷墨印花相同。


2?3墨水方面的进展

DuPontInkJet公司开发的用于Artistri印花机的墨水FabricFast。这是一种水性涂料墨水。据称，在未经前处理的织物上应用，烘干后牢度也全部合格。

Fabric墨水是在Trident工作的墨水**和北加州大学研究人员共同开发的，用爱普生喷头印花可产生各种颜色。它也可用于Mimaki，Roland，Mutoh及Stork等数码印花机。可用的织物有棉、涤棉混纺、尼龙、粘胶和丝绸织物，只需15O℃热处理2.5min即可。

据介绍，FabricFast墨水给予纺织品生产一种简易而经济的织物印花**生产方法，而且工艺流程短。这是一种水性涂料墨水，无需象染料墨水那样耗用大量蒸汽进行固色。FabricFast墨水具有染料型墨水的手感，日晒牢度很高，又能满足消费者要求的各种颜色。

此外，由JohnProvost等人和BASF公司JuergenWeiser**一种新涂料墨水。即在涂料墨水中不加粘合剂，而加入一种新开发的多功能聚合物作分散剂。这种涂料墨水称谓HelizarinEVOP-100，它与传统的涂料筛网印花具有相同印制效果，附着力良好。由于HelizarinEVOP-l00不加粘合剂，具有低粘度特性，故印花色强度高，鲜艳度好，清晰度高，摩擦和水洗牢度良好。


2003年ITMA展览会上首次亮相的HelizarinEVOP-l00墨水，只有CMYKK四种基本色，现已扩充到八种颜色(增加了金黄、红、深蓝和灰)，据称，已在数码印花的涂料墨水中占有一席之地。其成功应用与织物预处理新方法有关。经新方法预处理后，不仅提高了清晰度、给色量和鲜艳度，同时扩大了纤维品种，如棉、粘胶、聚酯及其混纺和聚酰胺等纤维。

3数码印花产业的近况

目前，欧洲数码印花机的应用现状是，数码印花产品己从打样、裁片、领带、丝巾或旅游品等零星小商品生产，明显地向工厂打样的方向转变。据报道，目前欧洲印花业已有90%以上企业采用数码印花打样，实现了**反应生产，降低了打样成本，并可提供制作样衣的码料，效果很好。在2004年10月上海国际纺织面料及辅料展览会上，欧美客商展示的印花样布中约有70%以上属数码印花打样，佐证了欧洲数码印花市场的变化。这与欧洲以纺织产品设计为中心有关，设计师能对数码印花的打样即时认可，或提出修改意见，这在客观上促进了数码印花较快步入打样阶段。

目前，欧洲己有数码印花工厂约20-30家，各有5-20台数码印花机不等，分布于意大利、西班牙、葡萄牙、波兰、英国和法国等国家。其中以意大利和西班牙较为集中，形成了产业群。欧洲的数码印花机的生产率以14?/h的8色机为主，总量在300-500台。生产批量为300-500码的订单，产品系高端品牌的服装面料，加工费约为40欧元/?。
① 废水中污染物种类多。染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。
② 有机物浓度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于中。
③ 含盐量高。废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。
④ 染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。
⑤ 染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇的水质波动更为显著。
2 源头治理技术
从根本上讲，治理废水的途径应该从入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废水。源头治理技术主要是包括以下几个方面：
① 推行，实行工业污染源全过程控制。、污染源全过程控制是以、降耗、减污为目标，通过产品开发设计、原材料使用、良好的管理、采用**合理的生产工艺、有效的物料循环、综合利用等途径实施生产、产品周期的全生命周期控制，使污染物产生量**小化的一种科学性很强的综合技术，其目标是实现工业生产经济效益、社会效益和环境效益的统一。
② 加强冷却水系统工艺管理，提高水循环利用率。意大利某厂设计产量为5000 t/d，年总用水量为6500 000 m3，其中50%是冷却系统循环水。发达国家工业循环水利用率一般达70%以上，目前国内染料厂冷却水循环利用尚未引起足够的重视，冷却水循环利用率不高，冷却水系统工艺管理更有待改进。
③ 实行工艺改革，使“三废”产生量**小化。同一染料产品常常有几条合成路线和不同生产方法，选用合理的合成路线和**的生产方法，使“三废”在工艺过程中消灭或减低到**限度。例如，同样一种产品中间体N-氰乙基苯胺的合成，国内某染料厂采用的工艺为：以苯胺为原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化剂ZnCl2，在温度60 ~ 100℃下反应28小时，制得氰乙基苯胺。而意大利Acna采用苯酚做催化剂，苯酚可以通过蒸馏，产品质量有保证，废水中不存在Zn污染。
④ 提高产品率，降低原材料消耗。目前，我国染料及中间体生产技术水平与发达国家相比，还有一定的差距，产品率低，“三废”污染比较严重。因此，提高产品回收率，降低原材料消耗，既有经济效益又有环境效益。
⑤ 加强物料回收，大力开展综合利用。染料及中间体产生的“三废”实质是生产过程中流失的原料、中间体和副产物。应用资源循环原理，开展“三废”资源化技术，使染料工业废水中污染物减至**限度。
⑥ 研究与开发无“三废”工艺。无“三废”生产工艺研究与开发，已成为染料中间体开发研究的重要方向。前苏联有机中间体和染料研究院，首先把以水为介质反应改为有机溶剂，废水数量大为减少，例如在有机介质中由邻氨基酚同光气作用制取苯并酮唑，可完全消除污水的产生，同时还提高了产品质量。间硝基苯磺酸生产中原来每吨产品产生20 m3废水，采用碱或碳酸钠中和并将过量的硫酸钠分离出来，废水套用到成品的分离和洗涤，成为无“三废”工艺。
3 末端治理技术
一般来说，染料废水的末端治理以降低水中的CODCr、色度，回收废水中的有机物、废酸和无机盐为目的。根据不同水质和排放要求，采用不同的处理方法：去除固体杂质，可采用混凝法和过滤法;脱色一般采用混凝—吸附组合工艺流程;去除有毒物质和有机物，主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等;去除重金属，可用化学沉淀法和离子交换法等。
从染料及中间体废水末端治理技术原理上看，大致可把它们分为三类：物理处理法、化学处理法及生物处理法。
3.1 物理处理法
物理处理法包括混凝沉淀法、吸附法、气浮法、电渗析法、结晶分离法、精馏法、离子交换法、萃取法等。一些比较常用的方法简述如下：
① 混凝沉淀法
混凝沉淀法近年来发展较快，是染料废水净化的主要方法之一。对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。
混凝沉淀法主要用于染料废水的脱色，对萘系染料处理效果较好，对蒽醌染料较差。染料废水混凝沉淀的处理效果取决于混凝剂、助凝剂的选择和用量、废水的pH值、混凝的水力条件等。该方法对色度的去除率约为70% ~ 90%，CODCr的去除率约为50% ~ 80%。英国水研究中心对某厂分散染料废水进行混凝沉淀处理，CODCr去除率为77.9%，色度去除率为80%。
常用的絮凝剂可分为无机、有机和高分子三种类型。使用**广泛的是铁盐和铝盐，常用的还有含活性氧化铝、高岭土、皂土的混凝剂。近年还开发了不少新型无机和有机絮凝剂，如聚硅酸、硫酸铝等。
② 吸附法
吸附法可去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。由于吸附剂对不同类型的吸附能力存在差异，即吸附剂具有选择性，因此，采用吸附法处理染料废水，吸附剂的选择是影响处理效果的一个关键因素。**常用的吸附剂是活性炭。天津长城化工厂以活性炭为吸附剂用于土氏酸生产中吸附母液中的二萘胺。
另外一些吸附剂是氧化铝和活性氧化铝。活性氧化铝的处理效果可以通过添加沉淀剂或絮凝剂来提高。其它的吸附剂有SiO2、活化煤、高分子吸附剂等，根据当地情况还可以使用一些廉价的吸附剂，如粘土、矿渣、粉煤灰等。
高分子吸附剂与离子交换树脂联合使用，可以去除染料废水中的重金属、酚类、胺类等。在一种二步法处理工艺中，**步使用的吸附剂是具有较大表面积的非离子型聚合物，废水随后通过一个弱酸性的。Rock & Stevens用这种方法去除水中酸性、活性、金属络合及碱性染料。该方法不大适用于分散染料的去除。在这种工艺中，吸附树脂去除废水中的有机物，未被吸附的残余离子随后被离子交换树脂去除。两种树脂都可利用。
吸附法能够去除废水中难以分解的物质，对于不能生化处理或生物法处理后达不到排放标准的废水，可用吸附法处理。
③ 萃取法
萃取法是利用有机物在水中和有机溶剂中溶解度的差异，选择一种适宜的溶剂，通过与水混合，使有机物从水中迅速转移到溶剂相中，然后经两相分离，水相得到处理，而溶剂相含有染料。
染料从中去除后浓缩于有机相中。根据废水初始浓度的不同，染料可浓缩5 ~ 10倍。在该过程中，其它一些带负电荷杂质也会从废水中去除，例如某些含卤素亲油性物质。有机相可以用蒸馏法，但目前更多的是用酸或碱进行反萃取，就可以使萃取剂得到，而染料以浓缩盐的形式分离出来，萃取剂循环使用，这是一个很大的优点。
④ 结晶法
结晶法是通过控制物理条件，使染料或盐分从水中结晶分离出来，从而达到去除水中污染物的目的。该方法不必向水中另行投加化学物质。采用冷冻分离法处理J酸生产过程中的酸性废液，将废液冷冻至-10 ~ -20℃，使废液中Na2SO4结晶析出，然后过滤除去。滤液加热、浓缩后，返回原生产工序使用。
⑤ 气浮法
气浮法是废水经过混凝后，通过加气使水中污染物上浮。根据废水性质不同，采用不同的气浮方法。以疏水性染料、还原、冰染为主的染料废水，普遍采用压力溶气气浮法;废水中含亲水性物质、盐类物质、以离子化形态存在的待分离物质或苯环上有取代基团的苯胺类化合物，则其它气浮净水技术效果较好，这些气浮技术包括电解凝聚气浮、离子气浮、吸附气浮等。



**近，又获悉意大利和加拿大的丝绸工厂对2003年ITMA展出的新颖数码印花机，表现出浓厚的兴趣，纷纷引进。据称，DuPontArtistri2020数码印花机己售出70台，Reggiani的DreAM数码印花机已售出12台，Robustelli的MonnaLisa数码印花机在意大利已售出10多台，显示出欧洲数码印花市场的强劲增长。这预示了欧洲数码印花正在蓄势待发攀登新高地。

近年来，国内一些工厂企业先后也增添了数码印花机，总数将近100台，如开源的数码喷绘印染机，宏华的A’tex1300/1800导带式数码喷墨印花机，金昌喷墨印花机和罗兰超级飞人网络喷绘机等。它们属微压电式喷头的4色(CMYK)设备，主要分布在深圳、番禹、无锡和北京等地，生产产品有领带、丝巾、旅游品、打样或小批量产品，尚未形成主导产品。我国染整企业以加工制造为主，承接的是二手或三手订单，大订单的客户很难做到即时确认，给数码印花打样的推广应用增加困难。

人们对数码印花用于印花打样，在认识上也有两大误区。一是认为大生产做不到数码印花打样的效果；二是误认数码印花打样任何颜色都做得出。其实，影响数码印花打样确认的因素很多。从技术上分析，由于染料品种和数量不同，使大小样颜色产生差异；客户来样有纸样、电子文档或布样，以及客户是否有即时确认权，这些都是数码印花打样的障碍。为此，数码印花应用于打样时，必须对图像的"形"与"色"作适当处理，要求数码印花的RIP软件不断升级，需颜色模式多样、输出方式多样、有不同密度曲线和ICC文件和喷墨质量控制参数丰富等技术条件支撑。即能事先考虑大生产时可能产生的许多现象，针对大生产的分色图，采取一些处理手段，模拟大生产的效果；利用一套完整的数码印花色卡，建立不同的喷墨方式，并需要在不同材质上、不同环境条件下的密度曲线和ICC文件。同时，要建立规范的工作模式，才能有利于数码印花打样。
化学处理法主要是利用化学反应改变废水中有害物质的结构，以达到回收或分解去除的目的。化学处理法常与物理法或生物法联合使用。
① 氧化法
氧化法的目的是通过强氧化剂的氧化作用，破坏发色基团或染料分子结构，达到脱色和去除CODCr的目的。常用的氧化方法有药剂氧化法、电解法、O3氧化法、光氧化法、湿式空气氧化法等。药剂氧化法一般可用氯气、双氧水作氧化剂。
随着太阳能利用研究的发展，利用太阳光为光源的光氧化法处理废水的研究越来越受到人们的重视，并取得了可喜的进展。
② 还原法
偶氮染料可进行还原处理，但有时所产生的芳香胺是致癌物。对于蒽醌染料来说，还原是可逆的。基于上述原因，还原法在染料废水处理中应用不多。
③ 焚烧法
焚烧法是在高温下，利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的**有效手段，是**易实现工业化的方法。CODCr大于1.0×105 mg/L，热值大于1.0×104 kJ/kg的高浓度废水，炉内操作温度为900 ~ 1000℃，停留时间3 ~ 4 s，空气剩余系数为1.2 ~ 1.4，可使废水直接燃烧。国内染料废水处理基本都是以回收无机盐为目的。目前，国内焚烧处理存在的主要问题是：热回收率低，不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。国外**的焚烧系统都配备废热回收和污染控制装置，有利于降低能耗和消除二次污染。
3.3 生物处理方法
生物处理方法是污水处理的常规方法，也是染料废水常用的处理手段之一。常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和厌氧生物法等。废水中含胺、酚类等，用生物法处理有较好的效果;对于酸性和碱性废水，可先经中和处理后再用生物法处理;对偶氮染料和硫化染料废水，可先经还原和氧化处理，降低其毒性后，再用生物法处理;亦有采用菌藻共生系统降解偶氮染料的报导，废水**入厌氧塘，使偶氮双键断裂，然后进入好氧塘，降解芳香胺。
近年来，由于染料发展迅速，为了提高染料的使用性能，染料产品逐渐向抗氧化、抗光解、抗生物降解方向发展，废水中难生物降解的物质越来越多，给生物处理带来一定的困难。
采用生物法处理染料废水，**的是解决废水的可生化性问题。目前，一般趋于采用强化生物法与物化法结合的方案。
4 废水资源化技术
国内外关于染料废水的资源化研究主要集中在以下几个方面：
4.1 稀酸的浓缩与回用
染料废水中常伴有稀酸的排出，这部分酸可以回收利用。稀酸的回收主要包括浓缩和净化。净化指去除水中的有机物，主要有气提法、水解法、吸附法、萃取法、氧化法等，其中以氧化法**。浓缩方法主要有鼓泡多室浓缩法、升膜式真空蒸发浓缩法。日本的Yawata化学工业采用浸没燃烧法将含稀盐酸的染料废水中的有机物燃烧后，获得13%的盐酸，然后用浓H2SO4进行循环脱水，转化为浓盐酸，既处理了，又回收了盐酸。
4.2 盐类的回收
染料废水中含盐量很大，可采用浓缩和焚烧法回收。浓缩法不能去除废水中的有机物质;焚烧法虽然能把有机物作为热源焚烧，但是，如前所述，由于其成本高，难以得到广泛应用。