二氧化氯发生器注意事项
1.设备所用原料氯酸钠和?酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、**、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
2.?酸（浓度 31%）应符合国家标准《GB320-2006 工业合成?酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
5.计量泵应注意防水。
6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
7.严禁?酸储罐和氯酸钠储罐混用。
8.首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯化气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
10.二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
11.?酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。
12.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
13.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。
14.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
15.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。
二氧化氯发生器维护保养
1.设备清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原料转化率，应定期进行清洗。
①设备运行状态下的清洗
一般视设备的运行时间每月冲洗 1-4 次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走，冲洗时间应大于5 分钟，冲洗完成后开机。
②设备整机冲洗
一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀，可进行清洗排污。清洗时，打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时，关闭出气口，当进气口有液体流出时关闭进气口，直至加满水，浸泡 5 分钟，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
③加热水套清洗
关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀，将水套水排出，然后关闭排污阀，从加水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬度太高，除了加大清洗频率外，必要情况下请做除垢处理。
2.过滤器的清理
标准原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净，重新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。
3.计量泵的维护
（1）计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。
（2）原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
（3）计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。
（4）计量泵膜片运行一年或 8000 小时后（以先到为准）。计量泵膜片必须更换，否则将对计量泵造成严重损坏。
4.水射器的清洗
水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位，水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化，在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸开后，用 10%到 20%的?酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否有损坏，如果需要的话，可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净，重新安装好。
二氧化氯发生器常见故障及处理
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理措施 |
|
1 |
设备进气口无负压 |
1、动力水压力达不到设定要求。 2水射器损坏。 3单向阀堵塞。 4安全塞打开。 5设备进气口结晶堵塞。 6设备进气口管道室外部分堵塞。 7设备内部封头部位有损伤。 |
|
|
2 |
设备控制器有加热显示但温度不上升 |
1加热管损坏。 2固态继电器损坏。 3加热管电源线没接好。 |
|
|
3 |
控制器显示超温 |
1、固态继电器损坏。 2、温度传感器损坏。 |
1、更换继电器 2、更换温度传感器 |
|
4 |
控制器显示超温但温度继续不上升 |
1、固态继电器损坏。 2、控制器故障。 |
1、更换继电器 2、检查修复控制器 |
|
5 |
计量泵有电源显示但不工作 |
1、控制器无输出。 2、计量泵未调到自动页面。 3、计量泵频率线接反。 4、光耦损坏。 |
1、检查更换控制器 2、将计量泵打到自动 3、调整计量泵频率线 4、更换光耦 |
|
6 |
计量泵工作但不打料 |
1、原料罐出料口或管道过料器堵塞。2、计量泵入口堵塞。 3、计量泵隔膜老化或损坏。 4、背压阀不通。 |
1、清理疏通原料罐出口管线；2、检查疏通计量泵入口；3、更换计量泵隔膜；4、检查背压阀。 |
|
7 |
设备产气量不足或不产气 |
1、 设备有堵塞的地方；2、背压阀老化或损坏，导致进药量不平衡；3、原料不符合要求 4、配料不符合要求（浓度低）；5、原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象；6、原料罐的过滤器堵塞，水射器堵塞或损坏计量泵不供料，或供料不平衡，安全口打开，温度低 |
1、清洗 2、校正、清洗、更换 3、更换符合要求的原料 4、更换符合要求的原料 5、清洗、更换、排气 6、清洗、更换 、检查计量泵、清洗泵头更换膜片 将安全塞放回安全口，检查加热系统 |
|
8 |
防爆塞开启 |
1、动力水压力低 2、投药点阀门开关错误 3、水射器不射流 4、输送管路太远，水射器后的管路太多 5、背压阀产生直流现象，原料进入反应室过量 |
1、调整动力水压力 2、检查系统排除 3、排除堵塞及气阻现象 4、重新更改安装管路 5、观察原料罐及计量泵排除故障 |
二氧化氯发生器技术规范
高反应效率：
发生器具有很大可能的反应效率，采用**的梯度式双级反应器,所使用反应物采用良好浓度，发生器产物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，优于电解食盐水法。
高安全性能：
所用原料为常规化学品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工艺系统中，负压运行,不需储存，安全性好。
杀菌效率高：
具有广谱，高效，**的消毒效果，对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、硫酸盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用，不受PH及与氯的影响，具有持续的抑菌效果，它安全、无毒，对人体无副作用。
1、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次氯化酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。
2、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好，计量消的毒，并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵，有效降低劳动强度。专用注射阀，避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。
3、水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失（如：突然停水）将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。
4、水射器由弹簧、膜片和阀座构成，可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器，并无需附加止回阀。
5、控制面板及控制系统功能:
温控表：准确有效的显示并控制反应温度,使设备达大的转换率。
电源指示灯：通电后亮
原料液位低指示灯：原料耗尽时亮。
加料灯：当切换开关拨到Refill（加料）位置时亮。
蜂鸣器，故障及缺料时报警。
水射器在射水时产生的负压，通过塑料管传递到缓冲器，**后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔，充分反应后产生二氧化氯溶液和少量的 。缓冲器内保持一定的工作负压，此时系统允许原料进人反应腔，否则系统停机并报警。在负压下，原料经充分反应，产生的消毒液进入缓冲器，随后通过水射器溶解在水里到达投加点。
6、就地控制柜:
对于加药及反应系统的参数采集，过程控制、联锁保护和报警等自动化操作的实现,并具有手动和自动互相转换及自动控温,余氯显示，流量反馈等功能，配有RS485接口,可远程控制设的开,停,实现故障报警.
加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表、等。
电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设。
加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器，开关，电流，电压表等。
电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设,联接电缆两端采用密封处理。
