钨铜合金电极是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。

名称       牌号     密度g/cm3    导电率（IACS)    硬度（HB≥）   软化温度（≥）

钨铜    CuW50%      11.85          54                 115              900℃

钨铜    CuW55%      12.3            49                 125              900℃  

钨铜    CuW60%      12.75          47                 140              900℃

钨铜    CuW65%      13.3            44                 155              900℃

钨铜    CuW70%      13.8            42                 175              900℃

钨铜    CuW75%      14.5            38                 195              900℃

钨铜    CuW80%      15.15          34                 220              900℃ 

钨铜    CuW85%      15.9            30                 240              900℃

钨铜    CuW90%      16.75          27                 260              900℃  

钨铜合金电极主要用途：

电阻焊电极

钨铜合金电极合了钨和铜的良好性能，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高，比重大，导电导热性好，易于加工，而且它的功能如虚汗，与钨高硬度，高熔点，抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性，耐高低温焊接，对焊电极。

电火花加工电极

电火花加工电极早期采用铜或石墨电极，便宜但不耐烧蚀。钨铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。

电加工电极用钨铜合金在电火花加工发展开始的较长时期内，普遍采用铜和铜合金作为加工电极。虽然铜和铜合金价格低廉、使用方便，但是由于铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极消耗大，加工精度差(有时需进行多次加工)。随着模具精度和许多难加工材料部件用量的不断增加，以及电火花加工工艺的日益成熟，钨铜材料作为电火花加工电极的用量与日俱增。采用钨铜材料的电加工电极，不仅使被加工模具及部件的精度提高，而且电极损失小，加工效率高，甚至一次即可完成产品的粗加工和精加工。电火花加工电极的特点是品种规格繁多，批量小而总量大。特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，如果采用常规的方法制取，则工艺十分繁杂，材料利用率很低。

 鉴于在钨钢，耐高温超硬合金压铸被腐蚀产生的，常见的电极损耗大，速度慢，钨铜电气高速，低损失率，**的电极形状，优良的加工性能腐蚀，确保加工件的精度大大提高。

高压放电管电极

高压真空放电管在工作场所，在几秒钟的时间接触材料零度数千摄氏度，而钨铜的抗烧蚀性能，高韧性，良好的导电导热性能给放电管提供必要的稳定条件。

钨铜合金在高耐热性，高电气和/或热导率和低热膨胀相结合的应用中是必要的。部分应用在电阻焊，作为电气接触，并作为散热器。由于合金触头材料的耐电弧侵蚀。钨铜合金还用在电火花加工，电化学加工电极。

CuW75被广泛地应用于热安装板、芯片载体、法兰，以及高功率电子器件框架。作为钨和铜的复合材料，同时具备了铜的热性能以及低膨胀性的优良特点。