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回收染料类：
汽巴染料，分散染料，活性染料，还原染料，碱性染料，中性染料，硫化染料，油溶染料，酸性染料，直接，直接耐晒，直接铜蓝，直接重氮，酸性，弱酸性，酸性络合，酸性媒介，中性，阳离子，活性，还原，可溶性还原，分散，硫化，色基，色酚，色蓝，可溶性硫化，快色素，氧化，缩聚，混纺等。嫩黄，黄，金黄，深黄，橙，大红，红，桃红，玫红，品红，红紫，枣红，紫，翠蓝，湖蓝，艳蓝，深蓝，绿，艳绿，深绿，黄棕，红棕，棕，深棕，橄榄绿，草绿，灰，黑等B-带蓝光或青光；G-带黄光或绿光；R-带红光F-表示色光纯；D-表示深色或稍暗；T-表示深C-耐氯，棉用I-士林还原染料的坚牢度；K-冷染(中国活性染料K表示热染)L-耐光牢度或均染性好。
《宏源树脂油漆回收公司》13722598333
颜料类：
颜料类：
有机颜料，无机颜料，陶瓷颜料，塑胶颜料，橡胶颜料，防锈颜料、磁性颜料、发光颜料、珠光颜料、导电颜料，红黄蓝绿，红又分为朱红、大红、深红、桔红，黄分为柠檬黄、淡黄、土黄、桔黄，蓝分为钴蓝、群青、普蓝等，绿分为墨绿、草绿、橄榄绿、深绿，灰色类防锈颜料、磁性颜料、发光颜料、珠光颜料、导电颜料,钛系颜料、铁系颜料、铬系颜料、橡胶用颜料、陶瓷及搪瓷用颜料、医药化学品用颜料、美术颜料等等
偶氮颜料、酞青颜料、杂环颜料、色淀颜料、染料、荧光增白剂和荧光颜料等。
橡胶原料助剂类：
回收橡胶，天然橡胶，合成橡胶，硅橡胶，丁基橡胶，聚硫橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯丁橡胶，乙丙橡胶，氟橡胶，聚氨酯橡胶，废旧橡胶，再生橡胶，软化油，抗氧剂，促进剂，橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂、防焦剂 、抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂、炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂、塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂、着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂等。橡胶大红颜料，进口橡胶，国产橡胶银印花颜料甲甲酮回收丙烯酸。
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树脂类：
树脂类：
氯醚树脂，环氧树脂，石油树脂，酚醛树脂，丙烯酸树脂，醇酸树脂，聚酰胺树脂，萜烯树脂，呋喃树脂，聚酮树脂，醛酮树脂，聚四氟乙烯树脂，聚酯树脂，聚氨酯树脂，水性白漆回收热熔胶改性松香树脂。
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回收油漆类：
丙烯酸油漆，环氧油漆，醇酸油漆，聚氨酯油漆，氯化橡胶油漆，硝基油漆，聚氯乙烯油漆，氟碳油漆，有机硅油漆，佐敦油漆，老人油漆等回收。Y 油脂漆
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ACM的硫化剂要根据引进聚合物的官能团来确定，ACM的共聚单体可分为主单体、低温耐油单体和硫化点单体等三类单体。主单体，常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基已酯等；低温耐油单体，主要有丙烯酸烷氧醚酯、丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、顺丁烯二酸二甲氧基乙酯等；硫化点单体，为了使ACM方便硫化处理，其中目前产业化应用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、环氧型甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油酯、双键型的3-甲基-2-丁烯酯、亚乙基降冰片烯；羧酸型的顺丁烯二酸单酯或衣糠酸单酯等。
目前市场上销售的ACM产品主要是活性氯型产品，活性氯型ACM**常用的硫化剂组成的硫化体系有：
◆ 皂/**并用硫化体系。该体系工艺特点是工艺性能好、硫化速度较快，胶料的贮存稳定性好，但是胶料的热老化性稍差，压缩**变形较大，常用的皂有硬脂酸钠、硬脂酸钾和油酸钠；
◆ N,N'-二（亚肉桂基-1,6-已二胺）硫化体系。采用该体系硫化胶的热老化性能好，压缩**变形小，但是工艺性能稍差，有时会出现粘模现象，混炼胶贮存期较短，硫化程度不高，一般需要二次硫化；
◆ TCY（1,3,5-三巯基-2,4,6-均三嗪）硫化体系。该体系硫化速度快，可以取消二段硫化，硫化胶热老化性好，压缩**变形小，工艺性能一般，但是对模具腐蚀性较大，混炼胶的贮存时间短，易焦烧。
环氧型ACM常采用多胺、有机羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、季铵盐/脲硫化剂。为了进步反应速率，改善反应选择性，可采用适当的促进剂，如各种路易氏碱或酸等都是有效的。采取多胺或二胺基甲酸盐类硫化体系，胶料的焦少时间短 ；而有机羧酸铵类体系，固然抗焦烧能力得到改善，但是硫化速度较慢，而采用邻苯二甲酸酐/咪唑、胍/**的硫化体系硫化环氧型ACM，可以有效克服这些缺点。有文献报道采用季?盐/脲，硫化速度快、硫化胶性能好。
羧酸型ACM可以采用异氰脲酸/三甲基十八烷基溴化铵、三聚硫氰酸/二丁基二硫代氨基甲酸锌或季铵盐/环氧化物为硫化体系 ；而双键型的硫化剂和硫化体系的选择可以采用通用型二烯烃类橡胶的硫化体系。
近年来关于ACM共混胶的硫化剂进行大量研究，如N,N'-二（亚肉桂基-1,6-已二胺）可用于ACM/氟橡胶并用配方，TCY硫化体系可用于ACM/丁腈橡胶并用配方，ACM/氯醚橡胶并用的胶料可以采用硫化促进剂NA-22硫化等。 ACM是非结晶性橡胶，纯生胶的机械强度仅有2Mpa左右，必须添加补强剂补强才可以使用，试验证实，ACM胶料采用高耐磨炭黑、快压出炭黑、半补强炭黑和喷雾炭黑较好，一般随着炭黑粒子变细，补强性能进步，但是压缩变形也变大。ACM不宜使用酸性补强填充剂，如槽法炭黑和气相法白炭黑等。
经过试验和应用表明该耐磨炭是ACM**的填充补强剂。主要由于高耐磨炭黑属于硬质炭黑，粒子细，比表面积大，结构性好，与橡胶分子链间的相互作用强，补强性能高；填充后硫化胶的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度明显进步；对于同一种高耐磨炭黑、填充量不同时，性能变化也十分明显，定伸应力、拉伸强度、撕裂强度随填充量的增加而增大，**变形变小，根据试验表明，当填充量20phr时，定伸应力、拉伸强度、撕裂强度都偏低，而填充量达到80phr时，固然有较高的定伸应力和撕裂强度，但是扯断伸长率明显下降，硬度增加太大，**的填充量在40-60phr之间，有较好力学性能，此外胶料随着炭黑量增加,硫化速度也明显进步。
油封用胶料一般是浅色的，所以填充补强剂可用中性或偏碱性的沉淀法白炭黑、沉淀硅酸钙、硅藻土、滑石粉等白色填料，其他产品只起到惰性填料的作用，仅白炭黑具有较强的补强作用。但是白炭黑的pH值会严重影响硫化速度，所以选择白色填料时应小心从事，白炭黑的pH值越高，则硫化速度越快，从而导致交联密度增大 ；在使用高pH值范围的白炭黑时必须留意混炼时的生热状况，当胶料温度超过150℃时，胶料粘度有急速升高危险，致使白炭黑与ACM在成型后不易牢固结合在一起，因而补**果不好。为了解决这个题目，通常加进硅烷偶联剂对进步界面结合度是十分有效的，可以使用的为胺类、乙烯类、环氧类硅烷偶联剂，在实际操纵中常用硅烷偶联剂KH-550和Si60，用量一般为0.5-3.0份，随着硅烷偶联剂用量增大，胶料的强度和硬度增大，扯断伸长率和回弹性降低。 另外为了增加胶料的耐磨性，可以加进石墨粉、二硫化钼、碳纤维等润滑性填料。 ACM本身具有良好的耐热老化性能，在常规下使用不需要添加防老剂。但是考虑到ACM主要制品需要长期在高温顺油中使用，一般ACM密封制品工作环境较高温度一般在150℃-170℃，因此需要添加一定量的防老剂，防老剂选择应基于要求在高温条件下不挥发、油环境中不被抽出的防老剂品种。
目前国外主要采用是美国尤尼罗伊尔公司防老剂Naugard 445和日本Ouchi Shinko公司的防老剂Nocrac# 630F，目前国内市场销售的主要是防老剂Naugard 445；该品种是二苯胺类橡胶防老剂，保护橡胶免受热和氧的破坏。主要特点是低挥发性，在高温下也可提供**的保护；添加量很少时也很有效；不会产生气泡；对硫化影响很少或不影响硫化；是丙烯酸酯橡胶中**的耐热抗氧剂。
由于进口产品有时购买困难，国内加工企业选用喹啉类防老剂RD、二苯胺类防老剂BLE或者高效对苯二胺类防老剂4010NA和4020，但是由于ACM对防老剂性能要求并不高，主要要求在高温下不挥发、油环境下不抽出，因此选择普通型防老剂时候没有选择价格较高的高效对苯二胺类防老剂4020，一般防老剂丁、RD和BLE亦可以使用，但是这几个品种在150℃条件下具有良好的防老化性能，但是当温度达到175℃时候，它们老化性能明显下降，使ACM耐高温性能不能得到充分发挥。值得关注的是国内遂宁青龙丙烯酸酯橡胶厂开发的ACM高温条件下专用的橡胶防老剂TK-100，由苯胺化合物等为原料经过多元复合而成，经过大量使用证实防老剂TK-100对活性氯型ACM具有优异的耐高温老化性能，特别适合在高于150℃的条件下使用；在一般条件下用量在3-6份为宜，存在着比其他防老剂用量大等缺点。
实验1.1 主要原材料NR,3#烟胶片,进口产品;SBR1500,齐鲁石化公司产品;BR,北京燕山石化公司产品;炭黑N234,天津炭黑厂产品;T4,T311加工助剂,**统景公司产品;M 40分散剂,**首立公司产品;Z 210加工助剂,北京橡胶工业研究设计院产品;增塑剂A,武汉泾河化工厂产品;RFJ 2加工助剂,浙江兰溪市拜高化工有限公司提供;其它为生产常用原材料?1.2 主要设备和仪器本伯里1.57L密炼机;PN370密炼机;XM 140/20密炼机;Φ160×20开炼机;XQ 250橡胶拉力试验机;140t平板硫化机;仿Z116弹性试验机;CP 25冲片机;M 1500门尼粘度计;MH 74磨耗机;PL 140疲劳试验机;R 100S硫化仪;40倍光学显微镜?1.3 试样制备小配合试验胶料在本伯里1 57L密炼机中加工,转子转速为60r·min-1?加工助剂与生胶一起加入,混炼周期为6. 5min?硫黄?促进剂在Φ160×20开炼机上加入,**后薄通3次下片?大配合母胶在PN370密炼机中加工?加工助剂随小料一起加入,二段加硫黄在XM 140/20密炼机中进行?1.4 测试胶料各项物理性能测试按常规试验方法进行?胶料炭黑分散度测试:用刀片切取15mm×5mm×2mm混炼胶,然后放在40倍显微镜下观察断面情况并定级?成品耐久性试验:取1条9 00-2016PR轮胎,在机床上按常规方法跑坏为止?2 结果与讨论2.1 小配合试验考虑到加工助剂对炭黑分散有促进作用,但其价格较高,在胎冠胶配方中应用加工助剂的同时,增大炭黑和芳烃油的用量做小配合试验?试验结果如表1所示?从表1可以看出,几种加工助剂对胶料的强伸性能影响相当?Z 210对降低胶料门尼粘度**明显,RFJ 2**差?T4与T311并用时,硫化胶100℃×24h老化前?后的耐磨耗性**;不足之处是影响胶料门尼焦烧和硫化速度,使焦烧时间缩短?硫化速度加快?据介绍,T4为分散型加工助剂,而T311为改善后续加工型加工助剂,两者并用有利于改善胶料的综合性能?T4与T311均为不饱和酸盐,活性较高?加工助剂用量为1~2份时,配方中促进剂用量应减少25%左右?2.2 大配合试验为考察不同加工助剂对混炼工艺及胶料性能的影响,在正常胎冠胶生产配方中分别加入1 5份加工助剂?混炼在PN370密炼机中进行,加工助剂与生胶?小料一起加入?采用相同时间微机自动控制炼胶工艺,打印机记录工艺情况?试验结果如表2所示?从表2可以看出,与空白胶料相比,加入加工助剂的胶料炭黑分散度数字等级提高0.5~1.0;门尼粘度均有不同程度降低,其中加入Z 210?增塑剂A的降幅较大;门尼焦烧时间缩短,硫化速度略有加快;拉伸强度和300%定伸应力略有下降,但降幅不大?这是因为加工助剂作为内润滑剂对胶料具有一定的软化作用;从微机打印记录统计结果看,在相同的混炼时间下,排胶温度略有下降,但功率消耗变化不大?如欲降低功率消耗,需缩短炼胶周期或较大幅度降低混炼温度,但需保证胶料炭黑分散度不降低?2.3 成品试验为了考察加工助剂对轮胎成品耐久性能的影响,选取首立公司提供的M 40及武汉泾河化工厂生产的增塑剂A分别加入到载重轮胎胎冠?胎面基部和缓冲层胶中,挤出大料并取1条9.00-2016PR成品轮胎做耐久性试验?试验结果如表3所示?从表3可以看出,与空白胶料相比,加入M 40和增塑剂A后胶料分散度?缓冲层粘合强度提高,门尼粘度下降?胶料的其它物理性能变化不明显?此规律与表2所示试验结果相同?加入M 40/增塑剂A的胶料挤出后胎面半成品表面光滑平整,断面致密?用红外温度计测得挤出出口温度下降3~4℃,胶料加工性能得到明显改善?成品耐久性试验时间达96.50h,比正常轮胎提高6%~7%?加工助剂能使炭黑分散性得以改进,对提高成品耐久性能具有一定的效果?3 结论(1)M 40,T4,T311,Z 210和增塑剂A等加工助剂能有效提高胶料炭黑分散度,降低混炼胶粘度及挤出生热,明显提高胶料的加工工艺性能?(2)在载重轮胎胎冠?胎面基部及缓冲层胶料中加入1~2份加工助剂,对提高成品耐久性能有一定作用,可使耐久性能提高6%~7%?(3)使用加工助剂后,胶料的门尼焦烧时间缩短?同时,作为内润滑剂,加工助剂对胶料有一定的软化作用?(4)使用加工助剂后,可适当缩短混炼周期,从而可提高生产效率?降低功率消耗?由于加工助剂的价格较高,在实际使用中需综合考虑胶料的成本和性能?在一些高填充?高硬度?高粘度?高SR用量的胶料配方中,加工助剂具有一定的使用价值?
使用增塑剂不仅可以改善ACM耐低温性能，而且还可以改善耐油性和胶料的活动性能，选择增塑剂，要着重考虑增塑剂在试验油中的抽出性、在热空气中的挥发性及粘度降低的影响。因此一般不适合选择低相对分子量的挥发性增塑剂，在高温下会被分解挥发而且会被热油从胶料中抽出，既轻易在高温硫化下起泡，也会是制品在高温油中工作时失效。一般ACM添加5-10份聚酯类增塑剂，分析所用增塑剂的效果的方法是，胶料在高温热老化后的重量变化评价高温下的挥发性；胶料浸油后的体积变化确定其被油抽出情况。
ACM在采用开放式炼胶机加工时，轻易产生大量的热，即使通过冷却水冷却，仍然粘辊较严重，给操纵带来极大不便，因此需要添加一定数目的润滑剂来改善加工性能，皂/**硫化体系中的皂具有一定的外润滑剂作用，硬脂酸对胶料具有润滑作用，但是用量超过1.5份时，会对胶料产生延迟硫化的作用。实验证实添加一定量白矿物油、聚乙二醇、甲基硅油等中性润滑剂，都能明显改善胶料的粘棍性，并降低了胶料的粘度，进步活动性，而且对ACM胶料的耐冷性也有良好的作用；尤其是甲基硅油效果更为明显，但是含白矿物油和甲基硅油的硫化胶料，轻易被油类物质抽出，并且使用甲基硅油作为润滑剂，其本钱也会增大，相比之下，聚乙二醇从性价比上比较公道。
很多资料报道，单硬脂酸山梨糖醇酐酯作为中性润滑剂，对硫化没有延迟影响，可以改善胶料粘辊性和降低粘度；硬脂酰胺类可以改善脱模性；缩水甘油型环氧树脂不仅对ACM有增塑作用，而且可以降低胶料粘度，改善压缩变形而不影响耐低温顺耐油性；少量的低分子量聚乙烯（1-3份）可以进步胶料压出速度和制品表面光滑性，改善模腔中的胶料活动性；在选择润滑剂时候要留意不致影响胶料的自粘性和与金属粘合性，对金属骨架油封胶料至关重要。
三元乙丙复合GB止水带是由三元乙丙胶板和GB止水板复合而成的止水新产品。三元乙丙胶板是面板坝常有的表层盖板，也是各类工业与民用建筑结构中常用的止水板材，具有良好的耐老化，耐高低温性能。由于三元乙丙胶板自身为非极性且硬度大，很难与混凝土表面牢固粘接，从而使三元乙丙胶板优异的防水性能难以得到发挥。为此，我们利用GB复合板可以满足面板坝接缝止水的要求，GB复合板还用于渡槽等建筑物表层裂缝处理，工业与民用建筑的屋面防水等。
1)塑性防渗适应基面变形性强：三元乙丙防渗保护盖板是由GB柔性填料和三元乙丙橡胶板复合而成的，与混凝土基面粘结的是GB柔性填料，当混凝土基面变形时，GB柔性填料发生塑性变形，从而避免三元乙丙防渗保护盖板受到应力破坏；
2)抗拉强度高：利用三元乙丙防渗保护盖板内加强筋的增强作用，使其抗拉强度达到并超过1cm厚橡胶板的强度值，这样既可节约成本，又使得施工更加方便，防渗质量得以保证；
3)抗撕裂、抗冲击性好：由于有加强筋的增强作用，三元乙丙防渗保护盖板具有比纯橡胶片更好的抗撕裂、抗冲击破坏性能；
4)与GB柔性填料及混凝土面粘结效果好：三元乙丙防渗保护盖板上复合有GB柔性止水材料，可与混凝土基面粘合密封，均匀传递水压力，实现了很好的防渗密封效果；
5)具有粘贴的自愈性：由于GB柔性止水材料具有粘结自愈性，因此三元乙丙防渗保护盖板与混凝土粘结面被拉开后，可重新直接粘贴回去，不影响三元乙丙防渗保护盖板的防渗作用；
6)施工简便：三元乙丙防渗保护盖板柔韧性好，与混凝土基面及SR材料鼓包粘贴性好，粘贴密实，可以进行现场冷粘接或热硫化连接，粘结强度高，工序简便，容易施工；
7)耐老化性好：三元乙丙橡胶是耐候性**的橡胶之一，其1.2mm厚防水卷材产品在建筑防水工程上已广泛应用和检验，使用寿命可达50年以上，3～4mm厚三元乙丙橡胶的耐老化性能更为优异，防渗保护作用也将会更好；
8)易于检查维修：三元乙丙防渗保护盖板在混凝土表面施工后，施工质量易于检查；一旦发生破损，包括在水下部位，也易于修
防焦剂
ACM与其他胶相比易产生焦烧现象，**常用的防焦剂是N-环已基硫代钛酰亚胺(防焦剂CTP)；日本东亚油漆公司推出的防焦剂磺酰亚胺的衍生物对含氯型和环氧型ACM均有好的防焦性能；在ACM胶料中添加0.5-1份N-间苯撑双马来酰亚胺在加工温度（120℃）下有防焦作用，而在硫化温度下（140℃以上）又具有活化硫化作用，起到硫化调节剂的作用。
含氯硫化活性单体的ACM中活性氯原子与TCY在硫化或热老化反应中易于脱氯而产生氯化氢，氯化氢对硫化反应有抑阻作用，促进聚合物降解并对金属产生较强的腐蚀作用。因此加进一定量的金属氧化物在硫化体系中，一方面可以中和硫化过程中产生的HCl，抑制逆反应进行，促进硫化反应，也可以进步硫化胶的耐热性；另一方面通过吸收HCl，可以减轻或者消除由于HCl的析出而对金属模具产生腐蚀，因此金属氧化物成为影响胶料硫化程度和胶料性能的重要添加剂。 试验对CaO、ZnO、MgO、PbO等几种常用的金属氧化物对硫化性能影响进行比较发现，胶料中添加了金属氧化物后，普遍进步了硫化速度和硫化胶的硬度，但是定伸拉力、拉伸强度和撕裂强度的变化则随着金属氧化物种类和用量的不同而异。其中ZnO和MgO对进步拉伸和撕裂强度的效果较为明显，优于CaO和PbO，但是定伸应力不如CaO。扯断伸长率以MgO的较高和较平稳，对于压缩**变形而言，4种金属氧化物加进均有明显好处。
另外，添加金属氧化对ACM胶料的耐热空气稳定性是有帮助的。金属氧化物在交联中所起的作用，可以从TCY交联ACM的反应机理上得到解释，由于TCY交联ACM的反应一般以为是亲核取代反应，金属氧化物的加进，促进了阴离子的形成速度，为亲核取代反应创造了有利条件，进步了硫化胶的交联度。 在硫化过程中，假如添加三乙醇胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷等硫化活化剂，可以克服白黑对硫化的不利影响，缩短胶料焦烧时间，进步拉伸强度和定伸应力等。近年来，很多新型配合剂也不断在ACM胶料中应用，如加工助剂FL（德国KETTLITZ公司产品）、橡胶内脱模剂模得丽955P和分散剂Z-78（北京橡胶产业研究设计院产品）的应用对ACM胶料混炼功率消耗降低、活动性的进步、压缩**变形性的改善和含胶率的减下都十分有利。 X 烯树脂漆
T 天然树脂漆 B 丙烯酸漆
F 酚醛树脂漆 Z 聚酯漆
L 沥青漆 H 环氧树脂漆
C 醇酸树脂漆 S 聚氨酯漆
A 氨基树脂漆 W 元素有机硅漆
Q 硝基漆 J 橡胶漆
M 纤维素漆 E 其它
G 过氯乙烯漆 前4类为油性漆，后13类为合成树脂漆。辅助材料：
代号 辅助材料名称 代号 辅助材料名称
X 稀释剂 T 脱漆剂
F 防潮剂 H 固化剂
