酸再生工艺流程简述

喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。

脱硅后的净化废酸液从罐区的PIL储罐经过滤送入预浓缩器底部，一个分流由预浓缩器循环泵将浓缩酸液（CIL）在预浓缩器内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换。另一个分流由浓缩酸泵将浓缩酸雾化喷入焙烧炉顶部，在反应炉高温状态下，FeCl2与H2O、O2发生化学热分解反应，生成Fe2O3粉和HCl气体。高温炉气离开焙烧炉，再进入预浓缩器进行进一步净化和冷却，以除去气体中携带的大部分Fe2O3粉，同时降低炉气的温度。

经过冷却的气体进入吸收塔，与吸收塔喷入的漂洗水逆流接触，使再生酸浓度达到18%回到再生酸贮罐，补充到酸洗线使用。经过吸收塔的废气再进入1#、2#洗涤塔喷水进一步除去废气中的HCl，经洗涤塔后通过主引风机经烟囱排入大气。焙烧炉产生的Fe2O3粉落入焙烧炉底部，经旋转阀、破碎机、热螺旋输送机通过Fe2O3粉输送管道进入铁粉料仓，废气经布袋除尘器净化后排入大气。Fe2O3粉经加热脱氯处理后包装，可作为理想的生产磁性材料或颜料的原料。因此Fe2O3粉是酸再生又一重要的高附加值的产品。

酸再生主要化学反应方程式如下：

4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl（焙烧炉内）

2FeCl3 + 3H2O =  Fe2O3 + 6HCl

4NH4Cl + 3O2  =  2N2 + 6H2O + 4HCl

Fe2O3 + 6HCl =2FeCl3 + 3H2O（预浓缩器中的除尘反应）

【二、技术特点】

1）结构合理，性能稳定可靠，故障率低，使用寿命长；

2）使用方便，操作简单，计量准确，可调性好，适用在各种条件与环境下工作；

3）无昂贵的易损件，维护方便；

4）本产品技术工艺**，为组合式结构，运输安装方便；

5）运行费用低廉；

6）脱氯范围：水体余氯0.5-50mg/l.3

【三、结构原理】

该装置位于焙烧炉的旋转阀下面，用来将反应生成的氧化铁粉运离焙烧炉，同时通过加热的方法除去氧化铁粉中氯，产生的废气返回焙烧炉，

设备的主要目的是降低氧化铁粉中的氯含量，达到氧化铁粉品质的要求，

设备如下图所示

除氯装置设计成双螺旋型，呈一定角度倾斜

在脱氯装置的尾部由一烧嘴进行加热，以提高脱氯效果，脱氯装置的加热方式一般有两种，一种为蒸汽加热，一种为燃烧加热。

脱氯装置铁粉口装有一台旋转阀，焙烧炉顶部燃烧气体出口接有粉尘分离器（双旋风分离器），在双旋风分离器底部安有旋转阀，

【四、流程步骤】

消除废酸再生装置冒红烟的工艺特征在于，包括以下步骤：（

1）在吸收塔和预浓缩器之间增设脱氯塔，该脱氯塔还连接有循环酸液去废酸罐；

2）在进行酸水转换操作前，向脱氯塔补充新的盐酸，脱氯塔内原循环酸液流至循环酸液去废酸罐；

3）待脱氯塔内新的循环液中的游离HCl浓度达到14%以上后，停止补充新的盐酸，转为补充再生酸；此时，预浓缩器直接进经过滤后的废酸，该废酸进入脱氯塔后，再流至循环酸液去废酸罐；

4）待酸操作正常后，脱氯塔停止补充再生酸，转为补充经过滤后的废酸；此时，经过滤后的废酸进入脱氯塔而不进入预浓缩器；

5）步骤（4）中废酸经脱氯塔后，再进入预浓缩器，形成废酸在酸操作时的正常走向；

6）形成在酸操作时废酸的正常走向后，焙烧炉气经预浓缩器后，进入脱氯塔，经脱氯塔脱除其中小于1um极细的氧化铁粉后再进入吸收塔。