冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的.从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制**次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术.

目前，冷轧辊材料仍在不断的向前发展，一部分**学者认为，冷轧辊应该朝高铬方向发展，甚至高速钢、半高速钢。因为铬含量的增加，淬硬层深度增加，而且材料中碳化物类型可以全部转化为M23C7型，其代表性国家主要为英、美、日本等；还有一部分**学者坚持低铬辊、坚持二次淬火，理由是当轧辊表面出现微裂纹时，如不及时除去，随着轧制的进行，微裂纹会同时沿着径向和周向慢慢扩展，进而发生剥落，严重时径向扩展的深度一般到淬硬层深度位置。如果淬硬层很深，淬火时在内部出现裂纹的可能性就增加，这样发生剥落将直接造成报废，损失较大。

橡胶挤干辊是冷轧薄板生产过程中带钢酸洗、脱水段的核心辊件,一般成对使用,通过挤压将带材表面残留的清洗液挤干。目前挤干辊的生产制造摆脱了依靠进口的局面,实现了国产化,但时有早期断裂失效现象出现。挤干辊在服役过程中,整个辊身受到周期性载荷作用...

以下为此类项目相关的其它检测标准参考：

GB/T528   硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶   压入硬度试验方法   **部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）

GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T4459.5  1999 机械制图 中心孔表示法

HG/T2413.2 胶辊表现硬度的测定 邵氏硬度计法

HG/T3078   2001  橡胶，塑料辊 表面特性

HG/T3079   橡胶，塑料辊 尺寸公差

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