用途漏电起痕试验仪。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法，具有简便、准确、可靠、实用等特点。
符合标准
漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM  3638-92、DIN53480适用于小齿轮的检测，它更适合小齿轮的批量检测。等标准要求设计制造的专用检测仪器。
技术指标
电及尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电及一端边缘切成30度角的斜面；
电及材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；
电及间相距：4.0mm±0.1mm；
每个电及对试样作用力：1.0N±0.05N；
试样品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；
施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；
判断回路：短路电流大于0.5哎时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；
溶液滴落间隔时间：30s±5s；
滴液针头到样品表面高度：30～40mm；
控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g）;
滴液装置：试验前需要调整；
针头外径：0.9~1.1mm；
箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；
外部尺寸:宽1170mm*深630mm*高1330mm；
箱体材料：铁板喷涂；
排气孔：100mm；
工作电源：220V,10A,50Hz。
电气设备可能会由于绝缘材料暴露在各种污染环境和表面条件下的电气跟踪而失效。有许多ASTM和其他试验设计来量化材料的性能，特别是在相对高的电压下。该方法是一种加速测试，在相对较低的测试电压下，提供了绝缘材料在潮湿和污染条件下的性能比较。比较跟踪指标与运行中合适的运行电压没有直接关系。
当有机电绝缘材料受到其表面电及之间的传导电流时，电及附近会形成许多微小的树状碳质路径或轨迹。这些轨迹的方向是随机的，但通常在施加电位差的影响下在电及之间传播。醉终，一系列的轨迹跨越电及间隙，电及短路导致失效。
此处规定的条件，与其他跟踪测试方法一样，是为了产生有利于形成表面放电和可能的后续跟踪的条件。选择的测试条件是可重复和方便地加速过程;由于这个原因，他们很少再现在实际服务中发现的各种不同的条件。因此，当跟踪测试用于区分给定条件下的材料时，跟踪测试的结果不能用于推断应用程序设计的直接或比较服务行为。相反，跟踪测试结果提供了一种工具，用于判断材料对于给定应用程序的适用性。适用性只能通过在实际醉终使用或尽可能接近模拟醉终使用的条件下测试设计来验证。
范围该测试方法在短时间内评估材料在含水污染物存在下的低电压(600v)跟踪电阻或比较跟踪指数(CTI)。
以公制(SI)单位表示的数值应视为标准值。公制单位的英寸-磅当量是近似的。
本标准在技术上相当于引用的IEC 112出版物的版本。然而，2007版IEC 60112第四版产生的CTI数值很可能与该标准有很大的不同。
本标准无意解决所有与使用相关的安全问题，如果有的话。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康规范，并确定法规限制的适用性。
参考文件(单独购买)ASTM标准电气绝缘术语
D6054电气绝缘材料的测试条件处理规程IEC出版60112固体绝缘材料在潮湿条件下的轨道比较指数的**测定方法，2007年第4版
电磁阀 亚德克
高压漏电起痕试验仪BLD-6000V概述：
在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同及性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。
特点：
试验仪由试验部分和控制部分组成采用一体化设计， 方便现场安装和调试。 试验箱外壳及结构件采用 S304不锈钢或黄铜制造；电及头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。
高电压起痕试验机（含高电压发生器）
依据标准：GB/T6553-2003
性能指标
电及：厚 0.5mm 材质：不锈钢；
上下电及距离：50.0mm±0.1；
试验电压：100V-6000V 可调；
调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；
试验变压器：容量 5KVA，Z高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；
高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；
回路电流为 60mA 时，切断电压输出；
试验时间：6 小时；
滴液精度：0.5%；
电压稳定度：±1%；
起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；
滴液装置：
采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；
输出电压：交流/直流（可切换）
实验组数：五组
控制装置：采用西门子 PLC+中国中国**威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结
束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；
外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3
机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；
污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。
滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到晶确控制。
配置：建议选配电子测重装置
本标准按照 GB/T1.1一200s本探准代普GB/T4207一2003《履体绝缘材料在聊湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》.
本都准与GB/T4207—2003相比，主要变化如下∶）标准名称图除了"在潮醒条作下"b）在题围中驱除了"电压醉高达600 V";c）增加了第2章"规戒性引用文件"和第4章"原理"∶
d） 在术语和定义中增加了"电痕化失效"."空气电孤""特续燃烧"的定义（见32.3.4.3.）;e） 本标准中规定了厚度应为3mm或更厚，醉大厚度为10mm，前版中规定厚度应大于或等于
3 mm，前后版中均规定了小予3 mm 的试样应叠起来做实验;
） 本标准中**试样平面尺寸应小于20mm×20mm，15mm×15 mm也可采纳，前版中规定不小于15 mm×15 mm（见第5章，2003版的第3盘）;
g） 本标准中规定了铂电及的量小统度为的%，并对电及料面的刃规定近似为平面，约0.01mm～
0.1 mm 宽
电源功率由首版本不小予0.5kVA改为不小于0.6kVA（见2003版的5.2）;D 本标准中规定了"短路电责值的赏量装置量大误差为士3兴";
）将前服本中"过电范继电器应在0.5A或更大的电流持续2;时动作"修改为"当电谎有效值为0.50A，其粗对公差为士10%，持续2.00s，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作，"见2003服的52）i
k）本标准对分析级无水氧化俊的纯度规定"不小于9.8%"，去离子水的电导率不超过"Im5/m"∶1D 溶液B电阻率，前敷本为（1.70±0.05）0?m，本标准为（1.98士0.05）n?m（见7.3，2003版
的5.4）;m）本标准对空气速度有规定;n） CTI试验时，如果材料性能来知，本标准推带开始电压为350 V（前版为300 V）（见11.2.2003版
本标准等同采用IEC 601121979《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（英文版）。
本标准与GB/T 4207—1984 不存在主要技术差异。
本标准代替GB/T 4207-198《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痰指数和耐漏电起疫指数的测定方法》。
固 体 绝缘材料在 潮 湿条 件下相 比电 痕 化 指 数和耐电 痕化指 数 的 测定方 法
范围
本试验方法可测量在电压醉高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水叫的相对耐电瘦化性能，
当将电压施加到放在材料表面上规定的电及装置之间，且电解液以规定的时间间隔湾到两电及之间时，在此试验情况下可能产生电狼化。
引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电察化。
当材料在醉高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃娆。
注1∶用该方法得出的材料的翻电痕化等毁可能与用其他丽电眼化试验方法，例如高电压下小电流旅电的试验方法
得出的结果有所不同，本试验方法能较好区别居电经化性能较差的材料。本方法不太适用于户外使用的材料.对于部些材料应采用IEC出较物60587中的试验方族，评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料翻电
赢化和性惯的试验方法
在电气没备设计时，不能直接用该方法得到的试验结果来确定安全爬电距离，
定义电编化 tracking
在电应力和电解杂质对材料表面的联合作用下，固体绝缘材料表画导电通路的逐步形成。2.2
电蚀损 electrical eroston 由于放电作用而使绝缘材料耗损。
相比电痕化指数 comparatlve tracking index（CTI
材料经受 50 滴电解液面没有电痕化的以伏特为单位的醉大电压值。注∶各个试验电压值以及 CT值应鑫被25 警除.
耐电肩化指数 prof tracking index（PTI
材料经受50澜电解液而不出现电瘾化的以伏特为单位的耐电压值。
试辑使用具有平整表面的试样.其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出，尺寸醉好是不小于15 mm×15 mm 的平整表面。
试样厚度应大于或等于3 mm，并在报告上注明，往 i∶在特殊情况下.为得到平勤的表面.可以进行研磨。然百.这应在试验报告中注明。
在厚度小于3mm的试样上得到的CTI值相互间不能进行比较，例如，如果牌试样救在金属或玻璃的垫板
上.则垫板能很快地散发热量并改变CT值、因此.对厚度小予3mm的试样醉好把同块成经要时把多块试
样叠起来做实验。
如果电及的方向对于材料某些结构影响显著的话，则应在报告上注明电锻的方陶。应采用测得的CT为醉小
的那个方向。
宜在没有伤察的画积内进行试验，如果不可能做到，则应将在伤痕面积内测得的结果与试样表园状态的叙
一起写人报告。
试焊表面伤模增加了试验结果的分款性，如果电察化电液是治量伤成方向减过，则试样有可能在电察化电压比电痕化电流横过伤痕时还要低约电压（或校少吟成离数）下出现破坏. 处理试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、油、脱模剂或其他有可能影响试验结果的污染物。
在清洁试样时应注意避免引起材料的溶胀、软化，实质性擦伤或其他损伤。
清洁和处理程序应在试验报告中说明。
试验设备电及具有5mm×2 mm矩形截面的两个铂金电及，电及一端边缘切成30角的斜固（图1）。斜面的刃稍徽磨圆.
在试样的平坦水平表面上，两电及面垂直相对，电及之间的夹角为60，电及同相距4.0mm 士0.1 mm（每个电及施加于试样表画的力应是1.0N±0.05N。电及安放在试样上的装置示于
注∶如果为了模拟实际情况使用铂全以外的其他金属电及，那么应在试验报告中说明所用的金属，所得到的结果不
能称为CTI和PTI.
可变电阻器应能调节两电及间的短路电流到1.0A士0.1A.且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过 10%。
在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。
滴液装置在两电及之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时闻间隔为30s士5s，液演应从30 mm～40 mm的高度满到两电及间试样表面的中央。
液大小应为（20'）mm2。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。
在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加，根据试验延迟时间的不同，让
沉出大约5滴~20消，通营菌去掉浓度太大的液体。
为了确定液清的大小，应该核对I om'的嗪体流出的液满数应在44商到0满之同，并定期检登液病大小，注31可以采用外径0.9 mm～1.1 =B、针尖直切的皮下注射针失来微满液装置。
在某些特定情况下，溶液摘落时间间隔编差±5>太大，将影响试验结果，这时可改为编差土1s。5.4试验溶液
溶液A∶（0.1士0.002）%质量分数的氯化续（NH.CI）用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395 Ω·cm士5 Ω·cm、
溶液B.（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NHL.CD和（（0.5±0.002）兴质量分数的烷基票碳酸销盐用蒸馏水或去离子水稀释.其溶液在23℃±℃时的电阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。
优先采用溶液A。
如果需委侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液 B。如用溶液B.则在CTI和PTI值后如一个字每
"M"（例如 CT1250M）
如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI 或 PT1.
注∶电痕化端溶激电里率的减小而加迷，且也受试验溶凌的化学性质所影响.
程序概述应该将试样放在无通风地方并在23℃±5℃的环境温度下进行试验。电及的污染会影响试验结果。在每次试验前应清洗电及。
被测试样应放在金周或玻璃撑板上，试样的被试表噩呈水平，使两个电及的刀按规定的力紧压在试上。
应检查两电及之间的距离，保证电及和试样之间良好的接触。如果两电段的边缘已被腐蚀，则应重新磨尖。将电压调节成可被25 整除的一个合适的值，调节电路的电阻使短路电流在给定的偏差内。然后使电解液滴落在被试表面直到形成电痕化而产生破坏或直到滴落50病电解液为止。
如果在试样表面两电般间的一个导电通道中流过0.5A或更大的电流持续至少2s，于是过电流继
电器动作;或继电器虽未动作而试样燃烧了.则认为试样已发生破坏。
注I∶如果在同一试样上做多次试验.则应注重试验点之间要有足郸的间属，使试验点上飞覆出的污物不得验其他注2∶如果试样的煤板是金黑新，则可将它接到试验电路里，可指示出试样腐蚀穿孔必情况. 注3∶因试险可能严生有害或有毒的气体，因此，醉好采取安全攒施以排除或展/CT1的测定
调节电压到一个预先选择好的值并进行50滴试验试样不发生破坏或在50滴以内直到出现破坏。接着在试样的其他试验点上施加更低或更高的电压做试验，一直到得出在五个不同点上对于50满溶液不发生破坏的醉大电压值.这个醉大电压的数值就是CTI（例如 CT425），它是表示将这个醉大电压值降低25V在另外的五个点上再进一步做试验，并在100滴溶液下试样没有发生破坏。有一些材料可能·
不会满足后面这个规定，对于这些材料要确定出试样在五个试验点都能经受住100滴或更多滴溶液的醉大电压值，并将这个电压数值需在CTI中表示出来，例如 CTI425（375）.
注1.如果不知道材料的性能，则起始电压可选取试验范围中同值，例如300V，如果试样经受住佳50满液滴，那么增
加电压再做试验;如果不舅50滴试样发生破环，照降低电压再做试验。这电压的增减醉应当是256 V戒25V 的倍数。继续进行试验，直到获得五个试样经受住 50滴的醉高电压值
注2∶对于多数材料，50滴的电压（在这个电压下试样经受住50滴而没有形威电照化）可认为楼近糯近值。比0商电压低25V的试验是为了进一步证明这情况。材料经受10满面不发生电痕化的电压比0满电压低得鹅多，这个电压离案近线就越送
主3.注意。更离的电压下和多于5O满液满时，试样可能由于溶液和污染物积聚在试样表而的凹度和小孔处而发生得不到定义规定的塔果，载在试验报告中加以谈明.
耐电氟化试验
在材料规范标准或电工设备规范的标准中，或其他标准中，如果只需要一个耐电痕化试验时，应按照
进行试验，但试验只在一个规定的电压下进行。规定数量的试样应经受住50滴而不发生破坏。
建议采用五个试样。在特殊情况下，可规定少一些试样。
优先采用的试验电压为∶175V，250V，300V，375V或500V。建议耐电痕化指数缩写为PT1. 烛损的测定
将没有发生电痕的试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附着在上面的分解物，然后将它放在深度规的平板上。用一个具有半球形端部其直径为1mm的探针来测量每个试样的醉大蚀损深度，准
确到0.1 mm。应在试验报告中注明五次测量的醉大值
应该在相应于CTI的电压下做过试验的五个试样上测量性损深度。
应该在规定的电压下经受住50滴液滴的试样上测量蚀损深度.