随着**性能源危机的日益加剧，人们的环保意识越来越强，对环境质量的要求也越来越高，市场竞争日益加剧，使工业生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。冷镦加工工艺在市场竞争中逐渐获得较大的发展。
冷镦加工是指利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜?铝?碳钢?合金钢?不锈钢和钛合金等?材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行?便于实现连续?多工位?自动化生产。冷镦加工的主要对象是中小尺寸的制件，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都满足了较高的要求。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。

冷镦机得特点 曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。 机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。 采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。 配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。 切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。 挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。 配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。 配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具**保护。送料箱安装止推装置，提高送料精度。