抽底油凸轮泵，关于售后维修针对机械密封的介绍

机械密封是转子泵设备中的易损件，本篇是华佑机械整理后想告诉大家关于转子泵机械密封维修的误区，希望在你使用转子泵时能帮助到您。

1.弹簧压缩量过大密封效果越好

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过渡的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2. 动环密封圈越紧越好

其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄露；

二是增大了东环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；

三是弹簧过度疲劳易损坏；

四是使动环密封圈变形，影响细分效果。

3.静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；

二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；

三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4.叶轮锁母越紧越好

机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是比较常见的，一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫片过早失效，相反适度锁紧锁母，是轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5.新的比旧的好

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和参透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更坏为好，因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质物沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6.拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄露。这样即避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

抽底油凸轮泵，同步转子的结构形式，内设一对变速齿轮，一对同步齿轮、一对共轭三螺旋转子。变速齿轮用来调整转子的转速，依据所需的流量而定；同步齿轮用来带动转子，主要承载泵做功的传动力矩，使俩转子的啮合与摩擦力降至-低，俩齿轮转速相同。方向相反，故称同步齿轮。俩转子是泵的核芯部件，分别在两个平行轴的同步齿轮驱动下相对运转，转子和泵体之间不断形成连续稳定的吸入腔、密封腔、排出腔，将连续吸入的泡沫液经密封腔体由排出端排出。正是由于转子受力极小，它可采用内为球墨铸铁坯基、外层压铸5mm~13mm氟橡胶的转子，使泵的抽真空能力达到0.08MPa,，可输送高粘度介质，且泵对介质的挤压和剪切极小，几乎没有脉冲现象，这是金属转子无法达到的。当然转子也可由不锈钢或黄铜直接加工而成，但抽真空能力不会超过0.06MPa.