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由于现在人们对产品质量的要求越来越高，各种表面处理技术也是各式各样，酸洗磷化工艺即是其中的一种。但是经过酸洗磷化工艺产生的废水对环境污染较大，为满足工厂生产的需求，满足废水排放标准，对立企业的良好形象，我公司经过长期实践，生产出专业针对酸洗磷化废水处理的设备，不仅能够满足企业需求，更能降低对周围环境的危害。
酸洗磷化废水处理工艺
酸洗磷化工艺简介
酸洗磷化废水主要产生于工件表面处理的磷化工艺。磷化过程中产生的废液无机盐含量高，污染严重。一般工厂将磷化处理的废液与前道工序中碱洗除油、酸洗除锈以及大量的漂洗废水混在一起，这样废水量大，且增加了处理难度和处理费用。

一般磷化处理为四道工序，即碱洗除油、酸洗除锈、磷化处理、钝化处理。目前，许多单位采用“四合一”或“两步法”等磷化处理新工艺，把原来的四道工序合并一道或两道工序。不论采用哪种磷化处理方法，都有大量的废液生成，尤以酸洗废液和磷化废液无机盐含量高，污染严重。在磷化处理工艺中，每道工序在进入下道工序时，都要用热水或冷水漂洗，这部分漂洗废水浓度相对较低，但水量大。
工艺说明：
酸洗磷化废水通过自流进入废水调节池中，因废水呈酸性，调节池须做三布五油的防腐处理；
酸洗磷化废水提升至“混凝沉淀反应器”中，通过投加石灰、碱铝、聚丙烯酰胺去除磷酸根离子、重金属离子及COD；
经混凝沉淀后的出水自流入气浮池，去除油脂，进一步降低COD；
为了确保出水的SS稳定达标，经气浮机后出水通过提升泵抽至机械过滤器，去除水中的SS；
经机械过滤器的出水流入清水放流池，达标排放；
工艺原理及特点
混凝反应阶段利用钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根。反应式如下：
5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O
钙离子不仅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用，再投加少量高分子助凝结剂，可以起到非常好的絮凝效果，经过沉淀后可确保处理出水磷酸盐浓度小于0.5?/L。
气浮阶段是利用加压溶气设备所产生的微小气泡，气泡平均直径约为20-40微米，当与水中的油脂相碰撞时，微小气泡会附在油脂上，使处于悬浮状态的油脂获得上升的浮力，从而上升至液面，会集在一起通过撇渣装置刮至渣槽，使油脂得以去除。
过滤阶段是利用利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。