分析内部逻辑，发现磨煤机跳闸逻辑有一条件是“机组负荷不大于50%ECR”，亦即机组负荷大于50%ECR时是否“层无火”磨煤机都不跳闸。其次，原逻辑对相邻磨运行的证实信号采用的是“相应给煤机的出力大于75%”，而未考虑相邻磨运行的火检是否正常。如果相邻磨对应给煤机的出力大于75%且出现“层无火”，而给煤机仍以很高的出力运行，则极易出现误判断而发生危险。这两种保护逻辑存在极大隐患，严重影响锅炉安全运行。 对于保障机组安全运行的保护逻辑，一定要严格执行安全规定进行设计组态，符合设备安全要求。在DCS设计初期以及组态时，热控和运行技术人员应及早参与，严格审核保护控制逻辑设计和组态的合理性。目前电煤紧张，煤种变化较大，更要结合实际考虑周全，杜绝发生类似爆燃的事故。 1.3.3.2 在机组经济性方面的应用需完善 随着机组容量的增加和电能质量的提高，电网运行对发电厂的要求也在逐步提高。同时由于煤价上涨等因素，发电企业对电力生产经济性也越来越重视。但是很多DCS在机组控制方面的设计组态还仅仅是考虑满足自动调节品质是否符合有关规定，对在当前形势下自动控制是否能满足机组长期经济运行的考虑不完善。 某200MW机组经DCS改造，虽然协调控制系统各子回路均满足指标要求，AGC和一次调频也满足考核要求，但运行中经常发生主汽压力波动，风煤配合欠佳，燃烧不稳，经济指标下降，尤其在煤种变化以及热量扰动时。 分析其协调控制组态（见图2），锅炉主控指令为AGC负荷指令（或手动负荷指令）叠加主汽压力调节指令和一次调频校正指令，输出至燃料控制回路，其燃料控制为典型的热量反馈控制系统。而风量控制回路的指令是根据负荷指令修正的指令。当煤种发热量变化或粉量扰动（如给粉机煤粉自流）引起热量变化时，由于这种设计差异使燃料快速变化而风量变化不大甚至不变，引起风煤失配。虽然可用风煤交叉来限制煤粉量的快速变化，但燃料控制系统又满足不了及时消除内扰的要求。
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Siemens 1FK7101-5AZ91-1ZZ9-Z Art.Nr.: 00-119-767
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